水射器加药装置为了利用水流直接输送微砂、粉末活性炭或颗粒石灰石等物料，Sodimate（索得曼）利用文丘里原理研发了款负压水射器（射流器）。由于该装置使用管网水流为水射器供水并将粉料输送出去，从而在使用过程中实现节能。这是一套用于混合粉末和液体的成套装置。通过负压原理将受压水流注入到一道变径管道中，从而产生加速。于是与粉料入口呈垂直方向的加速度形成了一股负压，将粉末吸入水流中，且不造成扬尘。含有物料的溶液因此可通过上百米的扬程（可以有提升）被输送至投加点。索得曼吨袋投料可有效减少物料的浪费和污染，提高生产效率。多功能吨袋投料常见问题
包装，运输，长期存储。SODIMATE设备采用的包装专门针对长途运输和装卸，使其过程中得到有效保护。如需特殊包装，可事先作特别要求，根据需要采用可提供范围内的包装。设备的常规包装是木箱。尽可能让其存放在木箱内以免受损坏，以及便于运输。一个木箱的重量+设备：约250公斤，根据不同设备略有差别。螺旋采用专门的纸箱包装，可盘起，但由于尺寸关系它们不能被放在木箱里。包装可于运输途中有效保护设备，但并不适用于室外存储。在干燥的地方覆盖好（勿淋雨、进水、水汽）。勿重压及撞击。存放模式：直接存放地上，勿堆积。提示：如螺旋条或者柔韧刮片表面有腐蚀都不影响使用。会随着使用过程中与物料摩擦消除。减速电机发货前已添加机油，持续时间为2年。微砂吨袋投料评价上海采购吨袋投料机可以咨询索得曼。
吨袋清空系统在C3腐蚀环境下涂装体系及施工工艺。项目概况:需要涂装的组件是为吨袋清空系统装置。主要碳钢制作。施工对像是安装腐蚀环境属于大气腐蚀中C3腐蚀环境中。涂装体系:按照腐蚀环境，工况条件，防腐年限设计涂层配套体系。参照国家公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T722-2008C3腐蚀环境下长效型钢结构表面涂层配套体系。涂装工艺:由于机组构件材料不同，施工工艺不一样。要采取分部位保护等措施。涂装工艺步骤：喷砂前处理:保护螺丝孔、安装面及精加工面，清理油污。喷砂:冲砂至Sa2.5级;粗糙度Rz60-80um。清理喷砂灰尘和残存的砂粒。预涂底漆。对孔，死角，边缘用漆刷预涂保证整体漆膜厚度。5.贴纸保护需要保护位置，涂装环氧富锌底漆一面40um;6.打磨，补原子灰，打磨。涂装环氧富锌底漆第二道40um。整体砂皮拉毛。喷涂聚氨酯面漆一面，30um。一面干燥后整体砂皮拉毛喷涂聚氨酯面漆第二面，30um。检验。包装。涂装质量控制：技术交底:与客户充分沟通，了解产品涂装部位要求和要保护部位。将涂装施工工艺，材料品牌，颜色提供给客户。得到客户认可才能施工。严格按工艺施工:每道工序完成经技术部验收:才能转下道工序
Sodimate的整体优势：Sodimate创新的3合1散料输送系统设计使得干粉从储料、破拱卸料到定量输送的全部过程只需要同一套无缝密闭的系统即可完成。Sodimate的设计师们将这3个模块设计成一个完整的系统，并且该系统每一模块都可供选型，以达到高度匹配与兼容其他两个模块的规格。这套多功能的卸料输送系统能够减少安装时间和维护成本，对生产过程进行迅速有效的改善，安装维护期间的停机时间也要短于从多家生产商采购组件安装的情况。Sodimate提供整合了3个模块的散料输送系统，作为3个模块的制造商与售后专享对接商，客户可安心：从工程设计到制造再到安装调试整个过程的售后服务不会发生推诿责任的现象。不断创新。该系统由一套机械破拱卸料装置（破拱机）+隔离插板阀+定量输送机组成，更有效可靠的控制粉料/颗粒的卸料、给料与定量输送。这台3合1的系统相对于分开采购这3个模块而言，性价比更高，也更为有效。与振动形式和气压流化出料方式不同，在卸料和输送过程中，我们使用的是一种更为"温和"的干预方式。因为直接安装在筒仓或料斗上的振动器可能引起例如粉料堆实、架桥或起拱等问题；而气压流化也会导致粉料受潮或密度不均匀，影响计量的精确性。索得曼吨袋包装机都用那些方式称重呢?
用叉车或吊车将挂袋器移到吨袋上方，然后将吨袋的吊环套到挂袋器的吊确认吨袋吊环已经平衡地挂上吊勾。提起挂袋器，将它缓慢地移到伸缩支架上（气动臂会下降）。在移开叉车或吊车前，确认吨袋底部已经平稳地置于支承盘开口的**。如果未放妥，则再提起挂袋器，重复前面的步骤。打开位于料斗上方的料斗门，将吨袋袖口拉至已打开的隔膜阀的**。将隔膜阀关闭，解开袋子的绳结。关闭料斗门，避免扬尘。打开隔膜阀，让吨袋开始自行下料。当吨袋排空后，按下除尘器按钮让除尘器的风机MA连续工作。在风机工作10分钟后打开料斗门，扎紧吨袋袖口以避免袋内仍有少量粉尘漏出。关闭料斗门后。通过叉车或吊车取走空吨袋。关闭风机MA后等待40秒。索得曼吨袋投料主要运用在哪些方面?微砂吨袋投料评价
上海索得曼吨袋投料的使用范围很广，是现代化生产的重要设备之一。多功能吨袋投料常见问题
粉末投料机工作原理：粉末投料机用来实现袋装散装物料的卸料功能，为半自动操作。包装袋由电动葫芦提升，包装袋的袋绳挂在钢性支架上，手动操作控制葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋放置在支架托盘上，使大袋处于卸料位置。然后手动打开卸料阀操作门，人工将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口处，按下系袋按钮，卸料阀束紧气缸将袋口锁紧，再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱内的出料管的外侧，按下压袋机构气动控制开关，使密封法兰下降，并紧压在出料管的管端，密封卸料通道，以防卸料过程中粉尘泄漏，接着，人工解袋，，关上操作门。手动开启与卸料口密封箱相连接的通风除尘管道上的阀门。至此，卸料准备过程结束。卸料过程：人工开启卸料阀内的束紧机构，包装袋卸料口打开，物料在重力的作用下沿着管道溜槽开始卸料，进入卸料过程。卸料过程中，根据整个系统的工艺要求，可自动或手动控制卸料阀束紧机构，控制卸料进程。当用户螺带混料机的料仓内装满物料后，按下大袋束紧机构按钮，束紧大袋卸料口，停止向混料机内加料。卸料过程中，为使物料在包装袋和管道溜槽内流畅，增加拍袋机构等辅助动作，自动或手动操作。多功能吨袋投料常见问题
