高速PCB设计布局

顶层和底层放元器件、布线，中间信号层一般作为布线层，但也可以铺铜，先布线，然后铺铜作地屏蔽层或电源层，它和顶层、底层一样处理。我做过的一个多层板请你参考：（附图）是个多层板，左边关闭了内部接地层，右边接地层打开显示，可以对照相关文章就理解了。接地层内其实也可以走线，（不过它是负片，画线的地方是挖空的，不画线的地方是铜层）。原则是信号层和地层、电源层交叉错开，以减少干扰。表层主要走信号线，中间层GND铺铜（有多个GND的分别铺，可以走少量线，注意不要分割每个铺铜），中间第二层VCC铺铜（有多个电源的分别铺，可以走少量线，注意不要分割每个铺铜），底层走线信号线如果较少的话可多层铺GND电源网络和地网络在建立了内电层后就被赋予了网络（如VCC和GND），布线时连接电源或地线的过孔和穿孔就会自动连到相应层上。如果有多种电源，还要在布局确定后进行电源层分割，在主电源层分割出其他电源的区域，让他们能覆盖板上需要使用这些电源的器件引脚。PCB（PrintedCircuitBoard），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的。 专业 PCB 设计，保障电路高效。高速PCB设计布局

回收印制电路板制造技术是一项非常复杂的、综合性很高的加工技术。尤其是在湿法加工过程中，需采用大量的水，因而有多种重金属废水和有机废水排出，成分复杂，处理难度较大。按印制电路板铜箔的利用率为30%~40%进行计算，那么在废液、废水中的含铜量就相当可观了。按一万平方米双面板计算(每面铜箔厚度为35微米)，则废液、废水中的含铜量就有4500公斤左右，并还有不少其他的重金属和贵金属。这些存在于废液、废水中的金属如不经处理就排放，既造成了浪费又污染了环境。因此，在印制板生产过程中的废水处理和铜等金属的回收是很有意义的，是印制板生产中不可缺少的部分。恩施正规PCB设计批发PCB设计的初步阶段通常从电路原理图的绘制开始。

加锡不能压焊盘。12、信号线不能从变压器、散热片、MOS管脚中穿过。13、如输出是叠加的，差模电感前电容接前端地，差模电感后电容接输出地。14、高频脉冲电流流径的区域A：尽量缩小由高频脉冲电流包围的面积上图所标示的5个环路包围的面积尽量小。B:电源线、地线尽量靠近，以减小所包围的面积，从而减小外界磁场环路切割产生的电磁干扰，同时减少环路对外的电磁辐射。C：大电容尽量离MOS管近，输出RC吸收回路离整流管尽量近。D:电源线、地线的布线尽量加粗缩短，以减小环路电阻，转角要圆滑，线宽不要突变如下图。E：脉冲电流流过的区域远离输入输出端子，使噪声源和出口分离。F：振荡滤波去耦电容靠近IC地，地线要求短。14：锰铜丝立式变压器磁芯工字电感功率电阻散热片磁环下不能走层线。15：开槽与走线铜箔要有10MIL以上的距离，注意上下层金属部分的安规。16、驱动变压器，电感，电流环同名端要一致。17、双面板一般在大电流走线处多加一些过孔，过孔要加锡，增加载流能力。18、在单面板中，跳线与其它元件不能相碰，如跳线接高压元件，则应与低压元件保持一定安规距离。同时应与散热片要保持1mm以上的距离。四、案例分析开关电源的体积越来越小。

7、如何尽可能的达到EMC要求，又不致造成太大的成本压力？PCB板上会因EMC而增加的成本通常是因增加地层数目以增强屏蔽效应及增加了ferritebead、choke等抑制高频谐波器件的缘故。除此之外，通常还是需搭配其它机构上的屏蔽结构才能使整个系统通过EMC的要求。以下就PCB板的设计技巧提供几个降低电路产生的电磁辐射效应：尽可能选用信号斜率(slewrate)较慢的器件，以降低信号所产生的高频成分。注意高频器件摆放的位置，不要太靠近对外的连接器。PCB 设计，让电子产品更可靠。

    导读1.安规距离要求部分2.抗干扰、EMC部分3.整体布局及走线原则4.热设计部分5.工艺处理部分卧龙会，卧虎藏龙，IT高手汇聚！由多名十几年的IT技术设计师组成。欢迎关注！想学习请点击下面"了解更多1.安规距离要求部分2.抗干扰、EMC部分3.整体布局及走线部分4.热设计部分5.工艺处理部分安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离。1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的短距离。2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的短距离。一、爬电距离和电气间隙距离要求，可参考NE61347-1-2-13/.（1）、爬电距离：输入电压50V-250V时，保险丝前L—N≥，输入电压250V-500V时，保险丝前L—N≥：输入电压50V-250V时，保险丝前L—N≥，输入电压250V-500V时，保险丝前L—N≥，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。（2）、一次侧交流对直流部分≥（3）、一次侧直流地对地≥（4）、一次侧对二次侧≥，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤要开槽。（5）、变压器两级间≥以上，≥8mm加强绝缘。一、长线路抗干扰在图二中，PCB布局时，驱动电阻R3应靠近Q1（MOS管），电流取样电阻R4、C2应靠近IC1的第4Pin。 17. 我们的PCB设计能够提高您的产品创新性。高速PCB设计布局

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设计在不同阶段需要进行不同的设置，在布局阶段可以采用大格点进行器件布局；对于IC、非定位接插件等大器件，可以选用50~100mil的格点精度进行布局，而对于电阻电容和电感等无源小器件，可采用25mil的格点进行布局。大格点的精度有利于器件的对齐和布局的美观。在高速布线时，我们一般来用毫米mm为单位，我们大多采用米尔mil为单位。在通常情况下，所有的元件尽量布置在电路板的同一面上，只有当顶层元件过密时，才能将一些高度有限并且发热量小的器件，如贴片电阻、贴片电容、贴片芯片等放在底层。在保证电气性能的前提下，元件应放置在栅格上且相互平行或垂直排列，以求整齐、美观；元件排列要紧凑，元件在整个版面上应分布均匀、疏密一致。高速PCB设计布局