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）作用于交叉轴齿轮的载荷作用于交叉轴的直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮的载荷如图 4.4 及图 4.5 所示，其计算式列于表4.3。其中，直齿锥齿轮螺旋角 β = 0，计算锥齿轮的载荷。表 4.3 所列计算式的符号及单位的说明如下：式中，Kt ：齿轮切向载荷（切线力） NKs ：齿轮径向载荷（分离力） NKa ：与齿轮轴平行的载荷（轴向载荷） NH ：传递动力 kWn ：转速 min‒1Dpm：平均节圆直径 mmα ：齿轮压力角度 °β ：齿轮螺旋角度 °δ ：齿轮节圆锥角度 °通常两根轴垂直相交，小齿轮和大齿轮载荷存在下列的关系。Ksp ＝ Kag （4.7）Kap ＝ Ksg （4.8）式中，Ksp，Ksg ：小齿轮、大齿轮的分离力 NKap，Kag ：小齿轮、大齿轮的轴向载荷 N具有代表性的例如抗氧化添加剂、极压添加剂（EP 添加剂）、防锈剂、防腐剂等。60/32NTN轴承参数

关于比较大当量静载荷（参阅 A-36），一般以3.9 节所述基本额定载荷为比较大，但根据对旋转平稳性及摩擦的要求，有时可大于或小于基本额定静载荷。一般而言，由式（3.12）及表 3.6 所列的安全系数 S0 而定。  S0 = C0 ／ P0 （3.12）式中，S0 ：安全系数C0：基本额定静载荷 N 向心轴承 C0r 推力轴承 C0aP0：当量静载荷   N 向心轴承 P0r 推力轴承 P0a虽然向心轴承也可以承受轴向载荷，但不同的轴承类型有着各自的极限载荷。杭州6004LLUCM/5KNTN轴承零售粘度过低则不能形成充分的油膜，会损伤滚动面 ；相反，粘度过高，粘性阻力变大。

轴承精度，即尺寸精度和旋转精度，符合ISO及 JIS B 1514 标准（滚动轴承精度）的规定。尺寸精度规定了轴承安装于轴或轴承座时所要求的项目。旋转精度规定了旋转时的跳动。尺寸精度包括内径、外径、装配宽度、倒角尺寸及圆锥孔公差和形位公差的单一平面内径变动量、单一平面平均内径变动量、单一平面外径变动量、单一平面平均外径变动量、套圈厚度变动量（对推力轴承）。旋转精度包括内外圈径向跳动、轴向跳动、内圈端面对内径的垂直度、外圈外径面对端面的垂直度。轴承精度等级包括，普通精度等级 JIS 0 级、精度依次提高的 JIS 6 级、5 级、4 级及2 级。

轴承的修正额定寿命 Lna 如式（3.6）所示，但其中 a2 与 a3 并非各自**，而是相互关联。出于这一观点，向 ISO 进行了提案，研究将二者整合为 a23。**终，考虑到影响轴承寿命的特性和润滑等因素之间的相互作用，ISO 281:2007中引入了基于整合系统方法的 寿命修正系数aISO。基于 ISO 281 的 这一 决 定，2013 年 的JIS B 1518 也做出了同样的修订。采用了寿命修正系数 aISO 的修正额定寿命Lnm 可用式（3.7）计算。Lnm = a1・aISO・L10 （3.7）工况计算得出的，ISO 281:2007 对此给出了如式（3.8）所示的函数。aISO = f ( eC CuP ，κ ） （3.8）NTN－世界综合性精密机械制造厂家。

润滑剂粘度比使用轴承的前提是通过润滑剂使滚动接触面分离，但润滑剂粘度较低时，会因未完全分离而导致金属接触，产生表面起点型损伤。粘度比 κ 中加入了这一因素，用式（3.9）表示使用时的运动粘度 ν 与润滑剂的基准运动粘度 ν1 的比。    κ ＝ ν ／ ν1 （3.9）基准运动粘度 ν1 受轴承的转速 n 和大小（Dpw）影响，由图 3.2 或式（3.10、3.11）计算。n＜1 000 min–1 的场合，  ν1 = 45 000n–0.83 Dpw–0.5 （3.10）n ≥1 000 min–1 的场合，  ν1 = 4 500n–0.5 Dpw–0.5 （3.11）渗碳淬火是对适当深度的表面层渗碳，使其形成硬化层，而使芯部保持相对较低的硬度。浙江UCF214D1NTN轴承经销

润滑脂是以矿物油和合成油等润滑油为基础油，用稠化剂来吸附并添加各种添加剂。60/32NTN轴承参数

由于轴和轴承座的精度、刚性不足导致内外圈之间产生倾斜的场合，会产生强制性的力矩外力。受到力矩载荷的场合，轴承寿命计算无法按照一般情况下使用的 L ＝（Cr ／ Pr）P，而是需要考虑不同轴承的内部设计与游隙等因素进行计算。这些因素导致寿命降低的比例会因内部游隙、载荷工况及内部设计形状而不同，因此需要在各自的工况下计算，无法给出一个统一的系数。关于深沟球轴承与圆柱滚子轴承，对其倾斜角（安装误差）与寿命的关系进行详细计算的结果如图 3.8 及图 3.9 所示。关于不同轴承类型的极限倾斜角与极限调心角的概况，请参阅第 14 节“轴及轴承座设计”中的表 14.6（A-135）。60/32NTN轴承参数