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（1）在静态条件下洁净室（区）监测的悬浮粒子数、浮游菌数或沉降菌数必须符合规定。测试方法应符合现行国家标准《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》GB/T16292、《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》GB/T16293和《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》GB/T16294的有关规定；（2）空气洁净度100级的洁净室（区）应对大于等于5μm尘粒的计数多次采样，当大于等于5μm尘粒多次出现时，可认为该测试数值是可靠的。（3）洁净室（区）的温度和湿度，应符合规定：生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，洁净室（区）温度应为18～26℃，相对湿度应为45%～65%（4）不同空气洁净度等级的洁净室（区）之间以及洁净室（区）与非洁净室（区）之间的空气静压差不应小于5Pa，洁净室（区）与室外大气的静压差不应小于10Pa。（5）洁净室（区）应根据生产要求提供照度，并应符合下列规定：1)主要工作室一般照明的照度值宜为300lx。2)辅助工作室、走廊、气闸室、人员净化和物料净化用室的照度值不宜低于150lx。3)对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明。CMA资质方面：认可第三方检测机构，CMA计量认证资质。福建口罩生产车间环境检测技术好

洁净室因其用途、气流流型的不同，可分为各种不同冠名的洁净室。洁净室按用途的不同可分为工业洁净室、生物洁净室。工业洁净室是以控制微粒为主要对象的洁净室，通常适用于微电子产品生产、精密机械加工、电子元器件和某些电子产品组装、精细化工、精密仪器仪表生产等[1]。洁净室必须维持一定的正压。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的静压差应不小于4.9Pa，洁净区与室外的静压差应不小于9.8Pa。低级别的洁净室通常是没有经过消毒的（如没有受控的微生物），更多的是关心空气传播的灰尘。作为生产设施，净室可以占据厂房很多位置江苏实验室检测诚信推荐净室被习惯 地应用在对环境污染特别敏感的行业。

洁净室检测标准是指对洁净室进行检测和评估时所遵循的一系列标准和规范。以下是一些常见的洁净室检测标准：ISO14644系列标准：这是国际标准化组织（ISO）制定的一系列标准，用于评估洁净室的空气洁净度。其中ISO14644-1是**常用的标准，定义了洁净室中空气中颗粒物的数量限制。GMP（GoodManufacturingPractice）：这是一种制药行业常用的质量管理体系，包括对洁净室的设计、操作和维护等方面的要求。USP（UnitedStatesPharmacopeia）：这是美国药典，其中包含了对洁净室的要求和测试方法。EUGMP（EuropeanUnionGoodManufacturingPractice）：这是欧盟制药行业的质量管理体系，对洁净室的要求和测试方法与GMP类似。FDA（FoodandDrugAdministration）：这是美国食品药品监督管理局，对洁净室的要求和测试方法进行监管。IEST（InstituteofEnvironmentalSciencesandTechnology）：这是一个专门研究洁净技术的组织，制定了一些洁净室测试和评估的标准。以上是一些常见的洁净室检测标准，具体的标准要根据洁净室的应用领域和要求来确定。

单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此它们是主要关注的检测项目。非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越***，洁净度也相应提高。所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。换气次数：根据洁净室总风量除以法净室的容积求得洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除。

6.2.1洁净室（区)与周围的空间必须维持一定的压差，并应按工艺要求决定维持正压差或负压差。6.2.2不同等级的洁净室之间的压差不宜小于5Pa，洁净区与非洁净区之间的压差不应小于5Pa，洁净区与室外的压差不应小于10Pa。6.2.3洁净室维持不同的压差值所需的压差风量，根据洁净室特点，宜采用缝隙法或换气次数法确定。6.2.4送风、回风和排风系统的启闭宜联锁。正压洁净室联锁程序应先启动送风机，再启动回风机和排风机；关闭时联锁程序应相反。负压洁净室联锁程序应与上述正压洁净室相反。6.2.5非连续运行的洁净室，可根据生产工艺要求设置值班送风，并应进行净化空调处理。对于不安装过滤器的风口可按综合效能普通通风空调风口风量测试的方法进行。湖北实验室环境检测服务至上

工作设备布置时要留有一定的间隔，为送、回风口的布置和气流的通畅创造条件。福建口罩生产车间环境检测技术好

5.1工艺布局5.1.1工艺平面应与工艺要求的洁净用房等级相适应，并应防止食品、食品接触面和食品包装受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食应在各自**的有完整分隔的生产区内加工制作。5.1.2工艺设备布置应符合生产流程要求，同类型设备宜集中布置。5.1.3工艺布置宜使原料、半成品的运输距离缩至**短，不宜往返交叉。5.1.4操作台之间、设备之间以及设备与建筑围护结构之间应有安全维修和清洁的距离。5.1.5生产和操作过程中产生粉尘和气体污染的工艺设备宜布置在洁净用房外，若布置在室内时，宜靠墙且靠近回、排风口或设局部排风装置的位置布置。福建口罩生产车间环境检测技术好