注塑模具常见故障的排除方法注塑模具的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。注塑模具生产和塑料制品生产实践中**常见,**常出现的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。1.浇口脱料困难。在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒前列从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买**铰刀。锥孔需经过研磨至。此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。2.导柱损伤。导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况下,注射时动,定模将产生巨大的侧向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;(2).塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。3.大型模具,因各向充料速率不同。模创模具团结、创新、合作、共赢。浙江热流道模具直销厂家
在热处理过程中,精密模具常常会产生变形,为了预防这种不好的现象,只要把握其变形规律,分析其产生的原因,采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的,也是能够控制的。一般来说,对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。(1)公道选材,对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。(2)模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。(3)精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。(4)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。(5)在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。(6)对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺点时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。贵州热流道模具报价模创模具倾城服务,确保产品质量无后顾之忧。
温差3℃时,材料有μm左右的变化,×3×3(每100mm变形量μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较适用,当加工硬质合金、淬火硬度高的材质时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨利性好,磨出的工件粗糙可达Ra=μm,近年来,随着新材料的应用,CBN砂轮,也即立方氮化硼砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨,坐标磨床C内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。板类零件的加工大部分采用平面磨床加工,在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件,此类零件的加工较难。因为加工时,在磁力的吸附作用下,工件产生形变,紧贴于工作台表面,当拿下工件后,工件又会产生回复变形,厚度测量一致,但平行度达不到要求,解决的办法可采用隔磁磨削法,磨削时以等高块垫在工件下面,四面挡块抵死,加工时小进刀,多光刀,加工好一面后,可不用再垫等高块,直接吸附加工,这样可改善磨削效果,达到平行度要求。轴类零件具有回转面。
可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。注塑制品透明缺点的原因分析熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件,有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力,使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。解决方法:(1)消除气体及其它杂质的干扰,对塑料充分干燥。(2)降低料温,分段调节料筒温度,适当提高模温。(3)增加注射压力,降低注射速度。(4)增加或减少预塑背压压力,减少螺杆转速。(5)改善流道及型腔排气状况。(6)清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。(7)缩短成型周期,脱模后可用退火方法消除银纹:对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟,或50℃时保持1小时,对聚碳酸酯,加热到160℃以上保持数分钟。注塑制品颜色不均的原因分析造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下:(1)着色剂扩散不良,这种情况往往使浇口附近出现花纹。(2)塑料或着色剂热稳定性差,要稳定制件的色调,一定要严格固定生产条件,特别是料温、料量和生产周期。(3)对结晶型塑料,尽量使制件各部分的冷却速度一致,对于壁厚差异大的制件,可用着色剂来掩蔽色差。模创模具一切从实际出发、注重实质内容。
在注塑过程中,为了提高产品的质量,必须想办法设置较高的膜温,这样就能获得较高的部件表面质量。利用冷热循环技术就是控制模具温度的一种方法。这项技术要求模具表面加热后的温度要达到塑料的玻璃化转变的温度之上,这样才能有利于注塑,注塑完成后,快速冷却降温,就能使部件形状冷固,便于从模具中顶出。这种工艺使模具表面能够达到高温,因此可以极大的提高注塑部件的表面质量。而且在操作过程中,不用再像传统的工艺进行上漆、打磨等工序,在有些情况下,甚至还能省去粉末涂覆这道工具,由此可见,冷热循环加工法减少了模具的二次加工,从而使整个生产成本得到了一定的控制。其次,冷热循环加工法还能提高玻纤增强结构性材料的表面光洁度,这样又能使制品普遍应用于光泽度要求高的领域,从而进一步扩大了制品的使用范围。此外,冷热循环加工工艺还能降低模塑应力、减少或消除漩纹、熔接缝等缺点,提高熔提的流动长度,从而生产出高质量的薄壁制品。由此可见,冷热循环模具加工工艺能提高部件的质量,减少施工工序,降低生产成本,提高材料光洁度,使用范围普遍,弥补传统加工工艺的不足,生产出更多新型的产品,值得大力推广。模创模具过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理,赢得客户的信誉。贵州热流道模具直销价格
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需要对零件进行表面强化,通过钳工打磨,处理掉加工。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝,R化。一般地,电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层,颜色呈灰白色,硬化层脆而且带有残留应力,在使用之前要充分消除硬化层,方法为表面抛光,打磨去掉硬化层。在磨削加工、电加工过程中,工件会有一定磁化,具有微弱磁力,十分容易吸着一些小东西,因此在组装之前,要对工件作退磁处理,并用乙酸乙脂清洗表面。组装过程中,先参看装配图,找齐各零件,然后列出各零件相互之间的装备顺序,列出各项应注意事项,然后着手装配模具,装配一般先装导柱导套,然后装模架和凸凹模,然后再对各处间隙,特别是凸凹模间隙进行组配调整,装配完成后要实施模具检测,写出整体情况报告。对发现的问题,可采用逆向思维法,即从后工序向前工序,从精加工到粗加工,逐一检查,直到找出症结,解决问题。浙江热流道模具直销厂家
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