单组分环氧树脂胶制造

粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)未用完的环氧树脂胶要密封保存，防止胶凝，且需在保质期内使用。单组分环氧树脂胶制造

从密封、灌封到材料粘接及结构粘接，环氧树脂胶的应用方式种类繁多，各具特色。无论是在提升设备的可靠性、延长产品的使用寿命，还是在实现各种工业需求方面，环氧树脂胶都展现出了不可或缺的价值。在未来，随着科技的进步与材料科学的发展，环氧树脂胶的应用前景将更加普遍，潜能值得我们持续探索与挖掘。分类：环氧树脂的分类尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下、潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。广西耐高温环氧树脂胶参考价环氧树脂胶的耐候性强，抗紫外线能力好，能长时间保持性能稳定，不易老化。

环氧类胶粘剂（又称多功能胶和大力胶），是一种粘合材料，主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。具有粘接性好、胶粘强度高、收缩率低、尺寸稳定、电性能优良、耐化学介质、配置容易、工艺简单、不污染环境等特点，普遍应用在航空、建筑、机械、电器、化工、石油、铁路、轻工、农机、工艺美术、文体用品、文物修复、日常生活等领域。在合成胶黏剂中，无论是品种和性能，或者是用途和价值，环氧树脂胶黏剂都占有举足轻重的地位，素有多功能胶和大力胶之称。因其具有许多优异的特性，如粘接性好、胶粘强度高、收缩率低、尺寸稳定、电性能优良、耐化学介质、配置容易、工艺简单、使用温度宽广、适应性较强、毒性很低、危害也小、不污染环境等，对多种材料都具有良好的胶粘能力，还有密封、绝缘、防漏、固定、防腐、装饰等多种功用。

组成：环氧树脂胶黏剂的基本成分是环氧树脂和固化剂，根据不同性能的要求，还可包括增韧剂、增塑剂、稀释剂、促进剂、抗氧剂、填充剂、偶联剂等。（1）环氧树脂，用作黏合剂的环氧树脂的相对分子量一般为300~7000，黏度为15~55Pa·s。主要品种为缩水甘油型环氧树脂和环氧化烯烃。（2）固化剂，由于环氧树脂本身是热塑性线性结构的化合物，不能直接做黏合剂，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应，生成不熔、不溶的体型网状结构。（3）填料：具有降低成本，改善各项性能的作用。如玻璃纤维、滑石粉、二氧化钛等。环氧树脂胶的强度高、稳定性好，可用于制作结构胶，承担较大的载荷。

老化(Aging)：固化后胶体在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用，发生一系列物理或化学变化，使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用，这种变化的现象叫老化。介电常数(Dielectric Constant)：又称电容率、诱电率(Permittivity)。是指每“单位体积”的物体，在每一单位之“电位梯度”下所能储蓄“静电能量”(Electrostatic Energy)的多少。当胶体的“透电率”越大(表示品质越不好)，而两逼近之导线中有电流工作时，就愈难到达彻底绝缘的效果，换言之就越容易产生某种程度的漏电。故绝缘材料的介质常数在通常情况下要愈小愈好。水的介电常数是70，很少的水分，会引起明显的变化。环氧树脂胶的粘度、比重、凝胶时间等是其固化前的重要特性，影响着使用效果。高分子环氧树脂胶批发

在汽车制造中，环氧树脂胶用于发动机壳体的粘接及密封，保障汽车的性能。单组分环氧树脂胶制造

环氧树脂胶优点。1、粘合力强，粘接强度高在环氧树脂的化学结构中含有脂肪族羟基、醚基和极为活泼的环氧基。羟基、醚基都具有很高的极性。这些均使环氧树脂有很强的黏合力。它能粘接几乎的建筑材料，如混凝士、石材、各种金属、木材、玻璃、硬质塑料、橡胶等。2、工艺性能好，环氧树脂胶可以配成不同黏度的胶水。黏度小的像水，可常温固化，也可加温固化，其固化时间可在几到几天进行调节。3、胶层性能良好，固化后环氧树脂胶性能好、机械强度高、耐介质、耐老化、电绝缘件好等。体积收缩率小。4、源普遍、易得，价格较。5、环氧树脂及固化物是基本无毒无害，在生产中无三废排放，使用时不会给环境和人身体带来伤害。符合环保要求。单组分环氧树脂胶制造