模具寿命的计算与管控是一项复杂且关键的任务，此系统通过多维度的考量来实现高效管理。它以模具的开合次数作为基础数据，同时综合成型周期的长短以及负载强度的大小等多个重要参数，构建起一套科学严谨的寿命预测模型。在这个过程中，不依据的行业标准，还充分融入了企业自身长期积累的宝贵经验，从而能够地预测模具的剩余寿命。基于的预测结果，系统能够自动生成详细且合理的保养维修计划，在恰当的时间节点对模具进行维护，避免过度使用或维护不足，以科学的方式有效延长模具的使用寿命，为企业节省成本并保障生产的稳定性与持续性。直接通过4G将数据上传至云服务器，设定上传时间并且可以通过4G对它进行定位。江苏可视化模具计数器统计实时生产数据
这款模具计数器依托先进的电容技术实现计数功能，彻底摒弃了传统机械计数方式。由于不存在机械部件之间的摩擦与碰撞，有效避免了机械磨损问题，从而极大地延长了其使用寿命，能够在长时间的生产过程中持续稳定地工作，为企业节省了因设备频繁更换带来的成本与时间消耗。在数据存储方面，它采用了极为可靠的策略，将生产数据分三份进行存储。当遭遇诸如突然断电、设备故障或数据传输中断等异常情况时，这种多重存储机制能够有效保障数据的完整性与安全性，确保企业生产数据不会因意外而丢失，为生产管理与后续分析提供了坚实的数据基础，有力地提升了企业生产运营的稳定性与可靠性。江苏传感器模具计数器统计实时生产数据电容计数无机械接触，寿命长。
在现代化的模具生产管理体系中，模具计数器发挥着极为关键的作用。它被地安装在模具合模面上，犹如一位忠诚的记录员，不能够精确地采集模具的合模次数，还可以细致地记录其节拍以及工作启停时间段等多维度的重要信息。随后，这些数据会借助蓝牙技术与网络的强大传输功能，稳定地传送到云端指定服务器上，以便生产管理人员随时进行分析与决策。与之相配套的物联模感仪则采用电池供电模式，其便捷之处在于更换操作简单易行，而且续航能力出色，在满电状态下，工作时间多可长达 3 年，为模具的长期稳定监测提供了可靠保障，极大地提升了模具管理的智能化水平与工作效率。
南通希连物联科技公司自 2019 年在江苏省南通市创立以来，始终专注于物联网科技领域的深耕细作。公司汇聚了一批机械、软件、硬件以及嵌入式等多领域专业研发人才，他们凭借着精湛的技术和创新思维，全力投入到产品研发之中。其精心打造且完全自主研发的产品物联模感仪，凭借的性能和品质，成功赢得广大客户的高度认可，更是在世界 500 强公司的项目中得以应用，充分彰显了其产品的先进性与可靠性。与此同时，公司建立起成熟完备的生产体系，从原材料采购到产品加工组装，每一个环节都严格把控质量标准，确保高效生产出高质量的物联模感仪产品。在售后服务方面，也构建了专业且贴心的体系，能够及时响应客户需求，为客户提供技术咨询、故障排查、设备维修与升级等服务，让客户无后顾之忧，进一步提升了公司在市场中的竞争力与品牌形象，为其在物联网行业的持续发展奠定了坚实基础。模具保养及报废提醒依循设定阈值与实时数据，推送通知至移动端。
电容感应技术在模具计数器中发挥着极为关键的作用，其以高灵敏度电容传感器作为元件。这一传感器能够敏锐地感知模具周围电容值的细微变化，犹如拥有一双极其的 “眼睛”。配合精心研发的智能算法，它展现出强大的自适应能力，无论是模具开合速度的快慢波动，还是模具材质的多样变化，都能适应并准确捕捉信号。同时，该技术具备的抗干扰能力，在复杂的工业电磁环境中，能够有效过滤掉各类干扰信号，稳定且可靠地采集模具的开合模数据，为企业提供精确、连续且值得信赖的数据支持，保障生产过程的高效监控与管理。精确掌握模具成型周期。江苏国产模具计数器减少人工成本
传统模具管控无法准确监控模具成型周期。江苏可视化模具计数器统计实时生产数据
模具管理体系中，模具冲压次数统计功能意义重大。它能且实时地记录外协模具的冲压次数以及对应的生产产量，通过对这些数据的详细对比分析，可以深入洞察模具在生产过程中的状态变化，进而有效掌握模具生产出的产品品质波动情况。例如，冲压次数的增加可能导致模具磨损，影响产品尺寸精度等品质指标，通过数据对比就能及时发现并调整。而模具寿命计算与管控则是另一关键环节。在生产进程中，系统自动采集如冲压次数、成型周期等数据，并累加到工装模具清单的采集消耗寿命中，依据科学的算法模型，结合模具材质、设计参数等多方面因素，计算模具的使用寿命，以便企业提前规划模具维护、更换等事宜，保障生产的稳定有序进行。江苏可视化模具计数器统计实时生产数据
