这款模具计数器凭借其的性能与可靠性，在众多企业中获得了高度认可，并顺利实现了产品落地应用。其中，与施耐德电气有限公司的合作，助力其在电气设备制造领域的模具管理更加高效，优化了生产流程与资源配置。A.O 史密斯则借助该模具计数器，在热水器等产品的注塑生产环节实现了对模具状态的实时监控，提升了产品质量稳定性。中天科技注塑通过应用此计数器，有效掌控模具的使用周期与维护计划，降低了生产成本。创维在电视等产品的生产线上利用它掌握模具信息，保障了生产的连续性。广达电脑和树根互联也分别在各自的业务领域，如电子设备制造与工业互联网平台构建中，充分发挥该模具计数器的优势，实现了模具管理的数字化与智能化升级，为企业发展注入了强劲动力。统计模具实时生产数据。易操作模具计数器软件
在续航供电方面，该设备展现出性能优势。其采用的电池驱动模式为生产作业提供了强劲且持久的续航能力，能够确保长达 3 年的稳定运行，有力地保障了生产活动的连贯性，极大地降低了因电力不足而导致生产中断的风险。特别值得一提的是其精心打造的低功耗设计，即使在全天候 24 小时不停歇的生产环境下，依然可以维持长达一年的续航时长。这不减少了电池更换的频率，降低了企业在电池采购与更换环节所投入的人力、物力成本，而且还能有效提升生产效率，避免因频繁更换电池而造成的停机时间损失，为企业的高效生产与成本控制提供了坚实的保障。安全模具计数器参考价模具计数器一共分为2个版本，分别是蓝牙和4G版本。
这款产品具有一项极为突出的优势项目，即开合模次数的计数方式。它创新性地依靠电容感应技术来实现自主学习计数功能。在运行过程中，通过高灵敏度的电容传感器，地捕捉模具开合时电容值的细微变化，以此来确定开合模的次数，并且全程无需机械接触。这种非机械接触式的计数方式带来了诸多益处。首先，有效避免了因机械部件的摩擦、磨损而导致的计数故障以及设备损坏，极大地延长了设备的使用寿命。其次，电容感应计数具有更高的准确性和稳定性，能够为生产过程提供更为可靠的数据支持，便于企业掌握模具的使用状况，从而优化生产流程，提高生产效率。
供应商模具台帐模块在企业模具管理体系中占据着地位。它犹如一个详尽的信息宝库，且细致地记录着模具从初的采购环节，包括采购的渠道、价格、时间等关键要素，到严谨的验收过程，明确验收的各项标准及结果，再到后续的维修详情，如维修的次数、原因、费用以及所更换的零部件等，直至终的报废处置信息，涵盖报废的依据、时间及处理方式等全流程信息。并且，该模块具备强大的多维度筛选查询功能，无论是按照模具的编号、类型、使用部门还是时间范围等，都能快速地获取所需数据。同时，数据更新实时同步，确保企业各个相关部门所掌握的信息始终保持一致，为企业开展模具资产的精细化管理提供了不可或缺且极为有力的工具，助力企业提升管理效率与决策的科学性。蓝牙版实时上传数据，4G版生产时，每6小时上传数据。闲置时，每12小时上传一次数据。
希连模具计数器在助力企业生产管理方面展现出了的性能与强大的功能。它具备定位模具合模面的能力，如同拥有一双敏锐的 “眼睛”，能够准确锁定这一关键部位。在此基础上，运用前沿且成熟的传感技术，对模具合模过程展开的监测，细致地采模次数这一基础数据，同时不放过任何一个节拍变化以及启停时段等重要细节信息。 而在数据传输环节，它提供了便捷且高效的方式，既可以借助蓝牙技术，在相对近距离、小范围的生产环境中实现稳定的数据交互；也能依靠网络的强大覆盖与传输能力，将这些采集到的关键数据迅速且准确无误地发送至云端服务器。 一旦数据抵达云端服务器，就能实现安全可靠的数据云端存储，并且借助专业的数据分析工具和算法，对海量的数据进行深度挖掘与剖析。如此一来，企业便可以依据这些经过分析后的数据，清晰地洞察生产过程中的优势与不足，为制定科学合理的生产决策提供极具价值的依据，帮助企业优化生产流程、提高生产效率、把控产品质量，从而在激烈的市场竞争中占据有利地位。电容感应技术，模感仪实现开合模次数自主计数，零机械接触设计。江苏数字化模具计数器软件
基站定位准备掌握模具位置。易操作模具计数器软件
希连科技的物联模感仪以其精心打造的低功耗模式成为行业瞩目的焦点。这一模式巧妙地运用智能休眠与唤醒机制，当设备处于短暂闲置或无需进行数据采集的时段，便自动进入休眠状态，大幅降低能耗；而一旦有模具动作或数据监测需求时，又能迅速唤醒，恢复正常工作状态。即使在 24 小时连续不停歇的度生产环境下，其电池电量依然能够维持长达一年之久。这带来了诸多优势，一方面极大地降低了电池更换的频率，以往频繁更换电池的繁琐操作得以大幅减少，节省了大量用于购买电池以及人工更换电池的人力与物资投入；另一方面，设备因无需频繁维护电池而拥有更高的稳定性和可靠性，整体设备的综合性价比得到了提升，为企业的长期生产运营提供了经济高效且稳定可靠的解决方案。易操作模具计数器软件
