机封正常运行和维护问题:1、启动前的准备工作及注意事项:a 全方面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。b 机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2-3公斤/平方厘米。c 按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。2、安装与停运:a 启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。b 对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后然后停止封油系统。c 热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。泵用机械密封的平衡比例对减少磨损至关重要。湖南真空泵用机械密封市价
密封效果不理想常用的措施有:1.在条件允许的情况下,尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密封腔压力0.107~0.11MPa,密封腔压力要根据每种泵的结构形式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高或者压力几乎接近该密封使用较高极限时,也可由密封腔引液体至低压区,使轴封液体流动以带走摩擦热。2.根据每种泵的操作条件,合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命,在很大程度上取决于密封辅助系统的配置,另外泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加工精度不够等原因的存在对机械密封的密封效果也是很不利的,在这些方面应该做到严格把关。湖北合金泵用机械密封制造商泵用机械密封的安装应确保密封面平行且无偏移。
离心泵密封更换过程,机械密封更换过程通常遵循典型的结构,尽管每台泵可能有稍微不同的需求。以下是要遵循的标准步骤。1. 泵准备,关闭泵电源并切断电源(以防止泵意外启动),开始准备拆卸泵。此外,需要切断泵与液体的联系 - 确保泵入口和出口阀牢固关闭,然后排出泵壳中的液体。2. 泵拆卸,这一阶段因泵而异。当今许多离心泵均采用后拉式设计,在这些泵中,只需拆除轴承部件,而无需从入口和出口管道上拆下泵壳体即可进入机械密封 - 拆下密封压盖与密封腔体连接紧固件(垫片和螺栓),即可将机械密封从泵上取出。然而,一些离心泵不使用这种易于接近的设计。对于这些泵,必须将泵及其壳体与入口和出口管道完全断开和/或拆下芯包,然后拆除轴承部件才能到达密封。在一些泵(如某些立式泵)中,电机可能也需要拆除。无论泵壳体是否需要断开,对于某些泵都需要拆卸叶轮,才能更换机械密封。
机械密封常见容易损坏的部件:1、静环辅助密封圈(O型圈):可根据输送物料介质的性质、温度、密度等来选择O型圈的型号,O型圈的材质不同,适用的机封场景也不同,维修更换前先了解机泵输送流体的物料性质至关重要。2、机封动环、静环:机械密封高速旋转,同时承受一定的压力,由于两端面有杂质冲洗不彻底或材质选型不对因为腐蚀、高温损坏静环、动环端面,常用的材料有:硬质合金、镍铬钢、碳石墨、陶瓷、聚四氟乙烯等材质,在维修中注意材料的选型,经常性维护注意密封润滑、冲洗。泵用机械密封的弹簧设计应适应不同的工作压力。
轴向力的平衡:轴向力的产生原因:1.叶轮前后两侧因流体压力分布情况不同(轮盖侧压力低,轮盘压力高)引起的轴向力A1,其方向为自叶轮背侧指向叶轮入口。2.流体流入和流出叶轮的方向和速度不同而产生的动反力A2,其方向与A1相反,所以总轴向力A=A1-A2,方向一般与A1相同(一般A2较小)。轴向力的平衡:1.采用双吸式叶轮:叶轮两侧对称,流体从两端吸入,轴向力自动抵消而达到平衡。2.开平衡孔或装平衡管:A:在叶轮轮盘上相对于吸入口处开几个平衡孔,如图1-15所示:B:为避免开平衡孔后,因主流受扰动而增加水力损失,可设平衡管代替平衡孔,即采用一小管引入口压力至轮盘背侧。如图1-16所示:C:采用平衡叶片:在叶轮盘背面铸几条径向筋片,筋片带动叶轮背面间隙内的流体加速旋转,增大离心力,从而使叶轮背面压力明显降低。机械密封的泄漏监测对于早期发现问题至关重要。广东螺杆泵用机械密封定制
机械密封的材质选择应与介质的化学性质相兼容。湖南真空泵用机械密封市价
泵用机械密封的种类:一、机械密封的定义和作用:机械密封是将机械轴封堵在密封腔内,以密封介质的一种密封方法。在泵的运转中,机械密封主要有以下几个作用:防止泵内介质泄漏,减小泵的摩擦功耗和提高转速,保证泵的使用寿命和工作效率。二、泵用机械密封的种类:1.单端面机械密封:适用于低温、低压、流量小的介质,包括单端面活塞密封、滑动环密封、旋转环密封等。2.双端面机械密封:适用于高温、高压、流量大的介质,包括平衡式机械密封、非平衡式机械密封、波纹管式机械密封等。3.干式机械密封:适用于要求严格的洁净性场合,包括气体密封和真空密封。湖南真空泵用机械密封市价
正常运转中突然泄漏。不锈钢齿轮泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。(1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;(2)对齿轮泵实际输出量偏小,大量介质齿轮泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;(3)回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;(4)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;(6)环境温度急剧变化;(7)工况频繁变化或调整;(8)突然停电或故障停机等。离心齿轮泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大...