铣刀基本参数
  • 品牌
  • 株洲钻石,四川成量,日本泰珂洛,日本OSG,韩国韩松
  • 型号
  • 铣刀
  • 类型
  • 面铣刀,立铣刀,T型槽铣刀
  • 结构
  • 整体式,可转位式
铣刀企业商机

高速钢面铣刀在金属切削加工领域具有独特的地位,特别适用于加工中等宽度的平面。其标准铣刀直径范围通常在80~250 mm之间,这一尺寸范围使得高速钢面铣刀能够高效地去除材料,同时保持较好的切削稳定性和刀具寿命。由于高速钢具有较好的韧性和耐热性,高速钢面铣刀能够在中等切削速度和切削负荷下保持稳定的切削性能,因此广泛应用于各种平面加工场合,如汽车制造、航空航天、模具制造等领域,成为金属切削加工中不可或缺的重要工具。这种铣刀的全部齿长同时和工件接触,又同时离开工件,并且前一齿已经离开。河源铣刀供应商

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球头立铣刀相比普通铣刀有以下缺点:1.刀具成本高:球头立铣刀刀具的制造难度大,需要使用高精度加工设备,加工质量需求高,因此制作成本比普通铣刀要高。2.不适用于大面积加工:球头立铣刀是针对轮廓复杂、几何曲线丰富的工件进行加工设计的,适用于小面积、高精度加工,对于大面积平面加工效率不高。3.加工过程较为复杂:由于球头立铣刀切削范围受限,需要多次换刀、变位;且由于球头立铣刀的形状特殊,因此在加工过程中需要进行较为复杂的数控编程。4.加工效率不高:由于球头立铣刀加工过程中刀具的切削时间很短,因此在大批量生产时的加工效率可能不如普通加工方式。综上所述,球头立铣刀不仅造价昂贵,切削效率低,而且加工过程较复杂,更适用于少量量产、高精度、有品质的加工。河源铣刀供应商高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面。标准铣刀直径范围为80~250 mm。

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铣削不锈钢材料时: 1.选择适当的切削参数:不锈钢具有较高的切削难度,所以铣削过程中需要合理选择切削参数。一般而言,应降低切削速度、提高切削深度和送进量,以便获得更好的加工效果和表面质量。 2.选择合适的刀具:对于不锈钢材料,应选择负片刀或立铣刀,以便在切削过程中防止产生太多的热量和切削力,从而避免工件表面粗糙和切削刃刃口受损的现象。 3.使用冷却液:在铣削不锈钢材料时,应使用冷却液,以便在加工过程中降低温度、减小摩擦系数,从而保持刀具的切削性能和工件的表面质量。 4.加工前设置夹紧力:在加工不锈钢材料前,应适当设置夹紧力,以便保持工件的稳定性和刚性,在加工过程中避免过度振动和变形。 应该尽可能的采用顺铣法加工。不对称顺铣法,此法能保证切削刃平稳地从金属中切离,切屑粘结接触面积较小,在高速离心力的作用下容易被甩掉,以免刀齿重新切入工件时,切屑会冲击前刀面而产生剥落和崩刃现象,从而提高刀具的耐用度。不锈钢材料应用非常广,在车加工、铣加工、钻加工、攻丝等各式加工当中都能碰到。但是因为不锈钢具有跟别的一般材料不一样的特性,所以加工不锈钢成为技术人员的一个不小的难题!

锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时,都使用锪钻。平底锪钻(英文名Counterbore),其圆周和端面上各有1~多个刀齿,在已加工好的孔内插入导柱,其作用为控制被锪孔与原有孔的同轴度误差。向下加工出沉头窝。 斜孔锪钻具有自动定心之功能,一般平面孔加工锥度孔(沉头窝)不需要做导向柱引导即可加工完成锥度孔的加工、但是必须钻具垂直于孔之平面、锥面锪钻的钻尖角角度有60°、75°、82°、90°、100°、110°和120°多种。可以根据实际需要定制不同角度。而立铣刀可以通过螺旋形式的加工方式来加工不同尺寸的孔,不用再预备其他工具加工。

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铣刀常用材料二:硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下:1.能耐高温,在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能,切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。2.常温硬度高,耐磨性好。3.抗弯强度低,冲击韧性差,刀刃不易磨的很锋利。常用的硬质合金分三类:钨钴类硬质合金(YG)、钛钴类硬质合金(YT)、通用硬质合金。在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物,如碳化钽和碳化铌等,使其晶粒细化,提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性,能使合金的韧性有所增加,因此,这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性。由于其价格较贵,主要用于难加工材料,如强度钢、耐热钢、不锈钢等。铣刀常见有两种材料:高速钢,硬质合金。哈尔滨韩国韩松铣刀销售

T型刀是装配于铣床上用于铣削工件T型凹槽、侧面凹槽的刀具。河源铣刀供应商

铣刀切削部分材料的基本要求:

1.高硬度和耐磨性:在常温下,切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨损,延长使用寿命。

2.好的耐热性:刀具在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,因此,刀具材料应具备好的耐热性,既在高温下仍能保持较高的硬度,有能继续进行切削的性能,这种具有高温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。

3.高的强度和好的韧性:在切削过程中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动,因此,铣刀材料还应具备好的韧性,才不易崩刃,碎裂。 河源铣刀供应商

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