经验法则：过滤器能够处理的比较大的固体颗粒含量为300mg/l，并取决于粒径分布情况。超过了这个范围，请与HYDAC联系。注意污染物负载变化的情况(如：河水中的季节性变化)。以上表格适用于黏度低于15mm²/s的乳化液和油当过滤精度<100μm时，流量减少30%。压降曲线适用于过滤精度100~3000μm对于线隙式和超级编织网<100μm的滤芯，压降会增加约30%。重要提示关于减震器DSMZH7.721.3/01.197对RF3全自动反冲洗过滤器正确安装和合理布管，是确保该设备良好运行的重要条件。本节重要提示，对于用户围绕RF3自动反冲洗过滤器的管路设计是有益的。●过滤器应该垂直安装在平整表面，并用地脚螺栓固定●排污管的输出管路的长度应尽可能短，且尽量避免有弯道●对于排污管路过长，弯头过多的布管方案，建议安装减震装置DSM如图(1),(2)该装置能较好地缓解由“水锤现象引起的震动，缓解排污阀的密封损坏，具体应用方案请咨询HYDAC。FG自动反冲洗过滤器流量大，进出口尺寸范围DN40-DN500，设计压力高，最大工作压力40bar，测试压力60bar。河南不锈钢自动反冲洗过滤器生产商
2.过滤器描述2.1标准配置2.2可供选择的规格32.1.1控制参数●EPT：电动气动循环控制●EU：全电动控制（全电动控制）●PT：气动循环控制（全气动控制）●PTZ：带计时器的气动循环控制（全气动控制）●EPU：电气动循环控制2.1.2供电电压●3×400V0V/60Hz不带中性线●其它供电形式请与我们联系。2.1.3法兰连接●DIN/ANSI/JIS2.1.4壳体材料●碳钢●不锈钢全部AutoFilt®RF7的比较高允许工作温度：90℃1)2)3)2.4工艺流程图截止阀反冲洗过滤器旁通管路入口出口截止阀"a"预过滤精度约为3mm反冲洗阀反冲洗管路截止阀"b"HYDAC供货范围注意!清洗过程中必须保证过滤器出口与反冲洗管路之间的**小压力差为1.5barpmin.=1.5barpmax.=6bar带EU控制尺寸大小压力范围[bar]连接法兰入口1)连接法兰出口1)连接法兰反冲洗管路重量[kg]2)容积[升]滤芯数量过滤面积反冲洗[cm²]耗液量根据DIN/EN标准，壳体制造符合AD2000，如果需要，适用欧盟承压设备指令97/23/EC标准压力范围设备的空载质量在EPT/PT控制模式下，每个滤芯的反冲洗时间为1.5秒，在出口和反冲洗管路间的压差为1.5bar的反冲洗耗液量。在EU/EPU的控制模式下，相同条件下的反冲洗耗液量是表中数据的五倍。西藏原装进口自动反冲洗过滤器24小时服务coulson自清洗过滤器用于脱脂液、水洗、电泳漆、面漆、光漆、底漆、油漆环线等过滤；零件清洗液。
未经过滤的液体流入自动反冲洗过滤器，从过滤器滤芯的内部流到滤芯的外部●液体中的污染颗粒就被拦截在光滑的滤芯内部●随着被拦截的污染物越来越多，过滤器污染侧和清洁侧之间的压差会越来越大●当压差增大到过滤器的预设发讯压差时，过滤器开始自动反冲洗。自动反冲洗的触发●当达到压差触发点●用设置计时器功能●按“TEST”键。电动-气动循环控制电驱动齿轮马达将冲洗臂转至将要被冲洗的滤芯正下方，停下。气动控制旋转的反冲洗阀门打开，滤芯被清洗。在滤芯外部与排污管路间产生的压力降使少量的过滤后的清洁液体从滤芯外部快速流向滤芯内部，被截流在滤芯内部的污染颗粒就被沿着冲洗臂和排污管路冲出过滤器。每个滤芯的反冲洗时间一到，反冲洗阀门关闭。齿轮电机带动冲洗臂到下一根需要被清洗的滤芯下方。排污阀门再次打开，滤芯被反冲洗。所有滤芯都被清洗一遍，一个反冲洗循环结束。带计时器的气动循环控制与EPT类似，但是元件全部都是气动驱动。除了**压差控制之外，还可以设置两次反冲洗之间的**长过滤时间。当**长过滤时间达到期间还未到触发过反冲洗，反冲洗过滤将自动触发反洗循环(计时器功能)
AF13X滤芯精度30–200µm介质中比较大杂质重量5000mg/l注意：如用气体反冲则过滤器后，不可接泵等可能会造成损坏的元件，这种结构自清洁时系统介质排出量较大。AF11X反冲洗型自清洁过滤器原理：未过滤的介质进入过滤器后先围绕预分离套筒旋转，将大的和重的颗粒分离出来，沉淀到过滤器底部。预分离后的介质，在经过滤芯过滤，由顶部排出。当滤芯堵住后，侧边的反冲洗阀会打开，过滤后的干净介质，将附着在滤芯外表面的杂质由内向外反冲洗下来，含有杂质的液体会通过反冲洗管道排出系统，同时过滤器底部的排污阀会将沉淀在底部的杂质排出系统。特点：•介质损失小，结构简单可靠•多种滤芯可选•要求滤后压滤不低于3bar，适合背压高的系统，无需额外的冲洗管路。AF11X滤芯精度20–200µm介质中比较大杂质重量2000mg/l注意：过滤器后压力不低于3bar，否则反冲洗效果不理想，滤芯冲洗不干净，导致反复冲洗，压差降不下来。类似原理的还有AKO系列的R8型过滤器。酷尔森自清洗过滤器具有高度的性和灵活的扩展性，自动化运行，经久耐用，易维护，耗用的反冲洗液体少。
酷尔森自动反冲洗过滤器采用机械分离原理，使用316L不锈钢金属楔形缠绕丝网滤芯、金属烧结毡、金属粉末滤芯及金属烧结网滤芯，进行精细过滤分离。过滤器由两台或者多台并联共同使用，满足工厂大流量使用要求。并联列管式自动反冲洗过滤器采用标准的碳钢、不锈钢或防腐涂层壳体。过滤器的滤芯分为粉末滤芯、烧结网折叠滤芯、烧结毡纤维滤芯、金属楔形滤芯。1、粉末滤芯精度范围为20目到1微米2、纤维滤芯精度范围为300目到0.5微米3、楔形滤芯精度范围为500目到50微米，是非常适合高粘度或研磨浆料，滤芯能够承受很高的压力和温度差2、工作原理全自动列管式反冲洗过滤器多为两台(A/B)或多台并联切换使用。正常过滤操作时，过滤器A全流量运行，过滤器B备机待用。当系统运行压差(总进、出口压力降)达到设定值或系统运行时间达到设定值，过滤器系统自动投用过滤器B，将过滤器A切出过滤操作。此时对过滤器A进行液体反向冲洗，过滤器A反冲洗后备用。酷尔森为客户提供过滤、分离、净化整体解决方案。云南不锈钢自动反冲洗过滤器24小时服务
自清洗过滤器管道和喷嘴连接处的圆滑过渡设计可避免液体在流动中存在过滤死角。同时可使压力损失较小化。河南不锈钢自动反冲洗过滤器生产商
1.2AutoFilt®RF7的运行过滤未经过滤的液体流入自动反冲洗过滤器，从过滤器滤芯的内部流到滤芯的外部。这样一来，液体中的污染颗粒就被拦截在光滑的滤芯内部。随着被拦截的污染物越来越多，过滤器污染侧和清洁侧之间的压差会越来越大。当压差增大到过滤器的预设发讯压差时，过滤器开始自动反冲洗。自动反冲洗的触发自动反冲洗过程触发的条件：●当压差超出预设的发讯压差●当连续运行时间达到内置计时器设定的时间（可选择）●当“TEST”按钮被按下持续3秒钟自动反冲洗过程一旦被触发，过滤器即开始清洗滤芯。滤芯的反冲洗-反冲洗循环2反冲洗的方式取决于所选择的控制形式：●EPT：电动气动循环控制齿轮马达将冲洗臂转动到将要清洗的滤芯正下方停下来。反冲洗阀门打开。滤芯内部通过冲洗臂与排污管路连通。滤芯过滤侧和排污管路之间的压力降使少量的清洁侧液体从滤芯的外部快速流向滤芯内部，对滤芯进行清洗。每个滤芯的反冲洗时间一到，反冲洗阀门关闭。然后齿轮马达会继续旋转反冲洗臂到下一个滤芯下方，反冲洗阀门会再次打开，冲洗滤芯。当所有滤芯都被清洗一遍，一个完整的反冲洗循环结束。河南不锈钢自动反冲洗过滤器生产商
