在使用光硬化树脂时，光源的选择同配方一样重要。过去我们依赖汞灯和卤素灯，现在LED灯成为了新宠。LED灯因其低能耗、长寿命（高达10000小时）、体积小等优势，相比传统汞灯和卤素灯，更加节能，因此越来越多的客户开始选用UVLED灯。如今，UVLED灯有365、385、395和405nm等几种波长可选。UVLED灯与传统汞灯的一个主要区别在于其单一波长输出。
例如395nm的UVLED灯，其光源集中在395nm附近，不会发出其他波长的紫外光，这造成了两者在应用中的巨大差异。在某个自由基聚合案例中，即使照射能量相同，LED灯和汞灯的硬化粘接强度分别为95kg和198kg。这种差异通常是因为LED灯的波长范围较窄，缺乏其他短波（如365nm和254nm）的能量。为了达到比较好效果，客户需要调整固化条件，或改变引发剂的吸收波长。不过，也有些情况下，LED灯的效果比汞灯更好。例如，在需要较大硬化深度的应用中，LED灯的单位照度通常比平面汞灯更高（前者可达3000mW/cm²，后者为80~120mW/cm²），在适合的波长下，可以获得更好的硬化深度。在某些离子聚合系统中，这种特性尤为关键。 哪种UV胶水适合用于汽车传感器的固定？重庆透明UV胶固化设备
UV胶水的粘度与强度的关系
UV胶水的粘度与其强度没有直接的关联。误认为粘度高低与强度成正比是一种错误的理解。实际上，粘度只是表示液体流动性的一种度量，而强度是胶水固化后抵抗外力的能力。这两者虽然都涉及胶水的性能，但并不直接相关。UV胶水的固化速度与品质的关系
消费者通常非常关注UV胶水的固化速度，尤其是其定位速度。然而，评估UV胶水品质的因素是多方面的，不仅*包括固化速度，还涉及定位时间、固化深度、强度大小、胶膜的柔韧度等多个方面。定位速度快的胶水在固化时可能会产生较大的内应力，从而增加工件脱落的风险。一般而言，定位速度在6至10秒之间是比较合适的。因此，凭固化速度来判断UV胶水的品质是不准确的，更重要的是其后续的耐候性能和整体表现。 山东电子UV胶厂家卡夫特的UV胶水，在手机多场景应用中发挥关键作用。
为什么胶水照射了很久仍然不干，表面依然粘手？
在胶水固化过程中，表面接触空气时由于空气中的氧气抑制反应，导致胶体表面无法完全硬化，出现表面粘手的现象。这种现象是由空气的抑制作用引起的。以下是解决这一问题的方法：
提高紫外线强度：使用强度更高的紫外线照射可以加速胶水的固化过程，从而减少表面粘手的情况。
增加感光剂量：适当增加感光剂的用量，可以提升光敏反应的效率，促进表面快速固化。
采用快速反应的感光剂系统：选择反应速度更快的感光剂，可以有效缩短胶水的固化时间，使表面更快干燥。
使用含265nm波长的紫外光源：这种特定波长的紫外光源可以更有效地穿透胶水表层，促进其快速固化，减少粘手现象。
卡夫特品牌推出的黑色UV胶是一种高效的单组分光固化丙烯酸胶粘剂，它对塑料、玻璃、金属等多种基材展现出出色的粘附性能。该产品在紫外光照射下迅速固化，形成的胶膜不仅呈现哑光效果，还具有良好的柔韧性和耐湿热特性。其低收缩率、高柔韧度、稳定的物理性能、微小的内应力以及快速的表干速度，都是其特点。使用时无需担心溶剂挥发，且具备出色的遮光性和粘附力。
该黑色UV胶的使用场景广，包括但不限于：
焊点的保护性遮盖。
排线固定和遮盖。
防止背光板漏光的遮光处理。
LED贴片的封装和保护。
薄膜开关及LED周边的遮光。
液晶显示屏周边的边框遮光与密封。
PCB和FPC等柔性线路电子元件的固定。
与PET、PVC、PC、ABS等塑料、金属和玻璃材料的粘接。
COB芯片的封装。
继电器的灌封保护。
太阳能电池焊线的遮光保护。
OLED电视的遮光处理。
卡夫特黑色UV胶的配方可以根据客户的特定需求进行定制，包括调整粘度、色泽和粘附力等，以满足不同应用场景的特定要求。这种灵活性和定制化服务确保了产品能够更好地适应多样化的工业应用需求。 广东恒大新材料的UV胶水，适用于薄膜开关LED周边遮光密封。
电磁波谱中，包括了X射线、紫外线、可见光和红外线等不同类型。在可见光的范围内，紫色光以其短的波长而著称，意味着我们的眼睛无法察觉到那些波长更短的光线。这些超出我们视觉感知范围的光线，便是我们通常所说的紫外线。紫外线根据波长的不同，可以进一步细分为近紫外线和远紫外线。特别地，对于紫外线硬化性树脂而言，其固化反应的有效波长范围通常在200-400纳米之间。这一特定波长区间对于树脂的硬化过程至关重要，确保了材料的快速固化和性能优化。通过精确控制紫外线的波长和强度，可以有效地促进树脂的硬化，广泛应用于工业生产和材料加工领域。卡夫特的UV胶水，适用于微型扬声器的多处粘接，确保产品质量。浙江强力UV胶品牌
哪些UV胶适合用于粘接需要高柔韧性的部件？重庆透明UV胶固化设备
为什么高粘度的UV胶能够更好地保持表面干燥？通常情况下，UV胶的表面容易出现干燥不良的现象，摸起来会有油腻感。这是因为在硬化反应过程中，自由基与氧气发生反应，导致硬化反应中止。
解决这个问题的方法可以从两个方面入手：
1.阻挡氧气，不让其接触到UV胶的表面；
2.降低氧气在树脂表面的扩散速度。气体在液体中的扩散速率与液体的粘度有关，高粘度的UV胶中，氧气的扩散速度较慢，因此硬化后的表面干燥效果更好。其他方法如调整光源的波长和能量、改变树脂引发剂和单体的配比等，都是为了快速提高表面分子量，减缓氧气的扩散速度，从而改善表面的干燥效果。
简而言之，高粘度UV胶具有较好的表面干燥性，因为其高粘度特性使得氧气难以快速扩散，减少了自由基与氧气的反应。这一特性使高粘度UV胶在固化过程中能够更好地保持表面干燥。通过调整各种参数和配方，进一步优化UV胶的表面干燥效果。 重庆透明UV胶固化设备
