广东替代铁氟龙耐磨剂日本大金LUBRON

先看润滑脂行业的应用，以下对比蜘蛛图（越强圈越大），可见SLS22在提高润滑脂耐磨和极压性都至少等同于二硫化钼，在提高极压性上则是完胜。在润滑脂行业，除了SLS22，还有一款白色耐磨剂SLS-WHITE，获得NSF认证的哦，可用于要求白色的食品加工机械润滑脂，该产品特色在于颜色，性能也更为均衡。当然，除了润滑脂，以上这俩宝贝在塑料改性行业也常被用到。塑料改性是璞展的老本行，近两年，我们也明显感受到耐磨塑料的市场在逐渐扩大：耐磨塑料件自润滑、免维护，噪音小，得以在轴承、垫板等用途替代金属。特博科的耐磨剂还可以用来提高纺丝编织产品的耐磨性。先看看SLS22在PEEK上的测试数据，相比二硫化钼磨损率降低60%以上。耐磨剂，就选上海璞展实业有限公司，有想法的可以来电！广东替代铁氟龙耐磨剂日本大金LUBRON

二硫化钨粉末作润滑油脂的固体添加剂将微米级粉末以3%~5%的配比与润滑脂混合，可以增强润滑脂的高温稳定性、极压抗磨性并延长润滑脂的使用寿命。将微米级二硫化钨粉末分散添加到润滑油中，可增强润滑油的润滑性（减摩）和抗磨性，因为微米二硫化钨是有效抗氧剂能延长润滑油的使用寿命。级二硫化钨分散到车用润滑油中，可节省发动机燃油消耗。二硫化钨粉末作润滑涂层二硫化钨粉末可以在0.8Mpa(120psi)加压下，通过干冷空气喷涂在基体表面。喷涂可以在常温下进行，涂层为0.5微米厚。另一种方式，粉末与异丙醇混合，将黏糊状物质涂抹到基体上。目前二硫化钨涂层已运用到了很多领域，诸如汽车零件、赛车用发动机等零件、航空零件、轴承、轴、深海载运工具、切削刀具、刀片、切具、刀、脱模、高精度轴承、阀门组件、活塞、链条等。3）、二硫化钨也用作碳素工业中的有色电刷，还可应用于超硬材料和焊丝材料。宁波SLS 22F耐磨剂碳刷用上海璞展实业有限公司致力于提供耐磨剂，竭诚为您服务。

PTFE需要高添加量但会影响物性的的弱点暴露，陷入了两难境地。这种情况，添加量少以及耐高温的金属硫化物是更好地选择，在30%玻纤含量的高温尼龙中，特博科金属硫化物SLS22F添加8%可起到与PTFE添加量15%的同等的耐磨效果（摩擦系数及磨损量）：案例二：特氟龙（PTFE）本身也是一种耐腐蚀、自润滑树脂，但纯PTFE制品耐磨性差，比如压缩机密封件、液压系统密封件，这些PTFE制品都需要在高速以及高压下保持持久的密封性，越久越好。客户会加一定比例的铜粉/纤维等填料来提高PTFE抗蠕变等物性，同时添加耐磨剂以进一步提高产品寿命，耐磨剂通常有石墨/PI/PPS/二硫化钼等，比如石墨适合有水条件，PI在铜粉配方中表现好，二硫化钼似乎存在感不强，多作为配角。然鹅，特博科公司拥有太阳系***齐全的金属硫化物耐磨剂产品线，其中SLS22F（硫化锡/硫化亚锡的特定比例混合物）尤其适合塑料用途，耐磨损相对于二硫化钼提升40%以上

奥地利特博科（Tribotecc）一家专业从事金属硫化物研发、生产、销售和服务的公司，同时也是全球摩擦材料的市场品种相对较全，技术比较专业的金属硫化物固体润滑剂和耐磨剂供应商。特博科的产品主要分为：单相金属硫化物，多相金属硫化物，金属粉末，复合氯化物，涂层金属纤维，增效化合物，新应用特殊化学品。特博科（TRIBOTECC）金属硫化物主要应用领域（终端产品）：轴承，齿轮，阀门，衬套，燃油泵零件，涡轮增压器，刹车垫片，金属冶金等领域的耐磨剂。上海璞展实业有限公司致力于提供耐磨剂，有想法的可以来电！

进口二硫化钼耐磨剂，进口塑料耐磨剂作用原理/机理：1、二硫化钼，二硫化钨，二硫化锡都具有层晶格的结构，因而是一种很有效的润滑剂；2、这些原子层能够在彼此间相互滑动（范德瓦尔斯力），允许在钢面和其他金属面活动自如，即使在重压下也是如此，如轴承表面。3、柔软的材料，良好的金属附着力。4、形成稳定的润滑膜/界面，高负载能力。少量的硫与铁反应并形成一个硫化物层，该硫化物层与硫化钼/钨/锡等是相容的，保持润滑膜。5、高热稳定性>400°C，低腐蚀性。上海璞展实业有限公司是一家专业提供耐磨剂的公司，欢迎您的来电哦！河南PA6T耐磨剂厂家供应

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TF-9207特点及优势1、适合于POM,PC,PA,ABS,PBT,PE,PP以及其它特种工程塑料，如PPS.PEEK…2、提高树脂的耐磨性能,将泰良聚合物添加剂加入到树脂后，降低了树脂的摩擦系数，提高了不粘性。聚合物添加剂一般添加到塑料和工程塑料中，用于生产轴承，连接件和导轨等需要滑动的零件。在提高耐磨性的同时，泰良聚合物添加剂也提高了树脂的耐化学药品性和耐温性。3、接触食品符合德国BgVV标准4、运输和储存更简单5、适当提高树脂的物理性能6、热稳定性好7、耐化学性好3、碳刷温度高。造成碳刷温度高的原因主要有以下几点:a.励磁系统过负荷;b.碳刷与滑环接触面较小;c.碳刷自身的质量问题。4、碳刷损坏严重。造成碳刷损坏严重的原因主要有以下几点:a.碳刷温度高;b.碳刷未打磨好;c.机组振动大，并且碳刷在刷握内有卡涩现象;d.碳刷质量差。广东替代铁氟龙耐磨剂日本大金LUBRON