冷冻品用马铃薯颗粒粉定制

全粉生产需要把握好以下几点：去皮。清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。切片。马铃薯被切片机切成8mm～l0mm的片为佳。切片的薄厚很有讲究，如果过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加。蒸煮。马铃薯要先经预煮，温度为68℃，时间15分钟，然后高温蒸煮，温度为100℃，时间15～20分钟，之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。选购好的马铃薯全粉时，应注意其色泽、气味和杂质等质量指标。冷冻品用马铃薯颗粒粉定制

马铃薯颗粒全粉生产特别强调保持马铃薯细胞的完整性，所以在工艺中采用了回填、调质等工序处理，更好地保全了马铃薯的风味物质。马铃薯颗粒全粉在复水后，能更好地呈现出新鲜薯泥的性状，具有浓郁的鲜薯泥香味和滑润的沙质口感。马铃薯颗粒全粉颗粒组织较紧结，容重较大，方便储运，但其生产工艺流程长，设备投资和能耗相对较高，生产成本略高于马铃薯雪花粉。由于马铃薯颗粒全粉粘度较低，在加工后续产品的配方中，可加入一些成本较低的预糊化淀粉调节粘度，并可使生产成本获得较大幅度的降低，颇受厂家欢迎。土豆泥用土豆雪花全粉经销商马铃薯全粉生产过程：在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。

马铃薯全粉根据制作工艺和较终产品的状态可分为：马铃薯颗粒全粉和马铃薯雪花全粉2种。马铃薯颗粒全粉在生产过程中采用回填调质、冻融等方法处理，再经气流（流化床）干燥或热风干燥，使马铃薯块在筛分的过程中能够自然碎裂，而非机械强力粉碎。由此破坏的细胞颗粒少，细胞颗粒完好率甚至能达到90%以上，同时复水速度快，能够迅速恢复成新鲜薯泥的状态，并能保持新鲜薯泥的口感、营养和风味，但生产成本高，产量低。而马铃薯雪花全粉在生产过程中采用滚筒干燥，再经机械破碎得到的产品，颗粒完好率一般在79%左右，复水速度较慢，但复水后比较均匀，成本低，产量高。近年来，有研究者采用新的闪蒸干燥工艺生产一种马铃薯生全粉，其在基本营养成分上虽与传统全粉差距不大，但其淀粉颗粒结构完整，糊化度低，冻融稳定性也优于传统全粉。

生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒清洗机中清洗干净。清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面。马铃薯被切片机切成薄片，薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加。马铃薯要先经预煮，。然后蒸煮，之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，马铃薯颗粒在流化床中降温，直到淀粉老化完成。生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。

影响马铃薯全粉品质的因素有哪些？马铃薯全粉的颜色呈现为浅黄色至黄褐色，具有天然的色泽美感；而其口感细腻柔滑、风味清淡，具有良好的吸水性和黏性，能够适应各种食品配方的需求。在生产过程中，选用品质的原料、合理控制加工工艺参数以及选择适宜的储存环境是保证马铃薯全粉品质的重要措施。同时，为了满足市场需求和提高产品竞争力，还需要不断探索和创新加工工艺和配方，以提高产品的品质和附加值。马铃薯全粉，作为一种由新鲜马铃薯经过加工制成的粉末状食品，其用途普遍且多样化。马铃薯全粉加工以新鲜马铃薯为原料。冷冻品用马铃薯颗粒全粉多少钱一吨

马铃薯全粉可以作为面团中的替代原料，改善面团的延展性和口感。冷冻品用马铃薯颗粒粉定制

洋芋糊糊汤面条：下汤面条之前，在汤水中加入一到两把薯粉，无需多煮，即可下入面条，这样做好的汤面条，就别提有多香了。薯粉丸子：马铃薯全粉一斤，凉水3两，和成面团，揉成核桃大小的丸子，在事先备好的淀粉糊中给丸子“洗个澡”，随即放入沸腾的油锅内煎炸，油温不宜太高，炸至初显金黄色即可出锅，即成香酥可口的薯粉丸子。薯粉稠饭：做珍子稠饭时，放入少量薯粉，味道会非常可口。薯粉香酥饼：烙饼之前在发好的面中加入与面等量的薯粉，烙出的饼又香又酥，和面时加适量的糖水味道更佳。马铃薯馒头：马铃薯全粉15％，少量泡打粉，发酵粉和面粉混匀，加水和成面团，做成馒头醒发1小时，蒸熟。馒头质地蓬松口感鲜美。冷冻品用马铃薯颗粒粉定制