活性炭投加系统主要包括以下几部分：1、上料系统上料系统主要功能是把在仓库或料罐车中的活性炭转移到系统中的料仓储存起来。一般根据情况分为两种：袋装上料系统，料罐车上料系统;2、储料系统储料系统用于储存粉料。需要粉料投加过程中有能力连续给料，粉料优良的物理性质;需要考虑粉料储存过程中的干燥，除尘，破拱和安全等问题;3、粉料输送系统粉料输送通过定量螺旋把活性炭粉末从料仓按量输送到溶配系统。整个系统的选型需要根据设计施工工艺，选择合适的输送机和合适的输送搭配。另外还要考虑粉料在输送过程中的会遇到堵塞问题，如何防堵塞，是否需要通过调节变频电机调节粉末活性炭的投加量，建议采用无轴螺旋输送机;4、溶配系统经过计算，一定量的水和经过输送系统定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里经过搅拌，混合，配成所需要浓度的活性炭粉末，一般为5%-10%。溶配系统分为三腔式和两腔式;5、液体投加系统通过动力系统和管路系统将配好的溶液投加至投加点。动力系统一般采用螺杆泵、计量泵等，管路系统包括管路和各种阀门流量计;6、控制系统用于整套系统的自动化控制，分为半自动控制和全自动控制。控制柜一般采用外的PLC和变频器及附件。 活性炭具有高度的孔隙度和表面积，能够吸附水中的有机物质和氯化物等物质，从而提高水的质量。海南国产活性炭投加溶解系统
第一种观点认为PACT不存在粉末活性炭(PAC的生物再生。由于微生物对粉末活性炭(PAC)的冉生不起作用，所以粉末活性炭(PAC)经过几个吸附周期后，有机污染物的去除率逐渐下降。这种现象可解释为由于粉末活性炭(PAC)表面逐渐达到饱和，从而减小有机物去除率。微生物之所以对粉末活性炭(PAC)的再生不起作用，是因为酶反应需要一定的空间和移动的自由性，以便和基质结合:若要使酶在微子中起催化作用，微子，直径至少应等干酶直径的3倍。而蕞简单，蕞小的酶分子平均直径为3，1~4.4nm所以配若要整个进入孔隙中起催化作用，其孔径须大于10nm，而粉末活性炭微孔的直径小于4nm，所以活性炭的生物再生是不可能的。因此，PACT对系统出水水质的改善是PAC吸附与微生物代谢的简单结合。四川生化好氧池活性炭投加系统索得曼贸易（上海）有限公司活性炭投加设备具有高精度的投加控制，能够确保投加量的准确性和稳定性。
粉末活性炭投加作为自来水水厂的一种改善水质的措施，其具有运行操作灵活，处理效果明显，投资及运行成本低廉等特点，特别适合于间歇性、突发性有机污染的源水处理的自来水水厂水质改善。粉末活性炭投加装置是一套基于粉末活性炭悬浮吸附技术理论，完整的粉末活性炭应用装置。我们根据中国粉碳品质不稳定的国情，使用干式投加技术，系统采用高速射流强制分散技术:依靠高速水流动能和煎切力，将具有自凝聚特征的粉末活性碳强制分散，增大其比表面积，提高活性炭的使用效率;粉末活性炭性质:粉末细、易扬尘、不溶于水、易架桥等。活性炭投加系统在设计过程中充分考虑了这些因素，避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康;料仓设有振打系统，可消除活性炭粉末因长期积放在料仓而出现架桥;
活性炭投加的注意事项合理选择活性炭的品种和投加方式，以提高处理效果和降低成本。根据水质的特点和处理要求，设定合适的投加量和投加方式，以保证活性炭的充分利用。在加入活性炭吸附剂的过程中，需要保证混合反应器的正常运转，使水中的污染物质与活性炭吸附剂充分混合，以提高吸附效果。过滤器是活性炭投加系统中的后一道关键环节，用于将水中的活性炭吸附剂过滤掉，使水质达到净化要求。需要定期监测水质和更换活性炭等设备，以确保系统的稳定运行和处理效果。活性炭投加设备可以有效地调节水的pH值，使其达到理想的水质标准。
活性炭投加量如何控制?水处理实践表明，决定活性炭投加量的因素主要有1)原水流量的大小，需求处罟的原水越多，当然投加量越大。2)原水中污染物质的几，污染物质越多，需求越多的活性炭参与吸附投加量越大。3)活性炭与原水的混合效果，混合效果越好，越能发挥单位体积活性炭的吸附才能就能够降低投加量4)活性炭与原水的接触时间，接触时间越长，活性炭吸附才能发挥越充沛投加量也可相应减少千式投加安装采用水射器技术所构成的高速混合安装，将粉状活件炭与水高速，充沛混合平均构成县浊液后注入原水，然后再经搅拌器充沛搅拌混合，故要表得到了充沛满足，接触时间取决干丁艺构筑物方式和原水流量。对水厂来说原水流量取决干供水范围内用户用水量目不言超出设计负荷因而不可能忽大忽小。电于我水厂采用了停留时间很长的平流式沉淀池所以要素4也得到了充沛满足。关干要素1，原水流量对投加量而言，能够以为是正比例关系，很容易完成自动控制。性炭投加设备具有自动报警功能，能够在出现异常情况时及时发出警报，保障生产安全。海南国产活性炭投加溶解系统
索得曼贸易（上海）有限公司活性炭投加设备具有较高的投加速度，能够快速完成投加任务，提高生产效率。海南国产活性炭投加溶解系统
PAC投加量较少时，其吸附容量可充分利用，但有机物浓度较高时，出水难以达标；投加量过多，目标物质出水浓度低，水质达标，但PAC没被充分利用，制水成本高。由于PAC孔隙形状大小分布、表面官能团分布、灰分组成和含量不同，吸附特性不同，适合每种水源水质的炭种不同。因此需要进行混凝搅拌试验来确定合适的投加量与炭种。每个杯瓶加入1L有嗅味污染的原水，开启搅拌装置至60~80rpm，同时向每个杯瓶添加0mL、0.5mL、1mL、2mLPAC，则其PAC浓度分别为0mg/L、5mg/L、10mg/L、20mg/L。以60~80rpm搅拌5分钟，结束后，每一杯瓶同时添加0.175mL混凝剂溶液，则每一杯瓶的混凝剂浓度为20mg/L，降低转速至30rpm，搅拌20分，随后停止搅拌，沉淀1小时，取上澄液600mL予以过滤，以SPME-GC/MS分析MIB/Geosmin嗅味浓度。以PAC剂量为x轴，去除率为y轴作去PAC剂量与嗅味去除率变化关系如图5。海南国产活性炭投加溶解系统
