关于密封：弹性密封圈是模式压成型在滑片的沟槽中,随着密封滑片向阀门的进出口移动,密封圈子也逐渐被压入沟槽中,经过机械加工的滑片表面与阀体内腔形成二级金属对金属密封防止弹性密封圈子继续被压，并且具有防火功能。双关双断阀及泄放：这是一种通过两个切断阀和一个在其中间的泄入阀达到完全隔断两端管线目的的方法,关闭两主要阀门关开启泄放阀可提高被系统的安全性。如果前一个阀门泄漏,漏离的介质可由开启的泄放阀导出。双密封方式：两个单独的密封滑片阀孔两端压紧(双关断),当阀门关闭时,泄放阀被打开,检验密封效果(泄放)。双关双断及泄放功能阀门的工作原理关键是安装在旋塞上的两片密封滑片的动作。电动旋塞阀
设计标准旋塞阀的设计标准主要有：GB 12240：这是一个针对旋塞阀设计的通用标准，为旋塞阀的设计提供了基本的技术要求和规范。API 599：美国石油学会（API）制定的旋塞阀设计标准，适用于石油、天然气等工业领域的旋塞阀设计。API 6D：同样由API制定，是专门针对管道阀门的设计标准，其中也包含了旋塞阀的设计要求。结构长度标准旋塞阀的结构长度标准主要有：GB/T 12221：这是我国制定的阀门结构长度标准，适用于包括旋塞阀在内的多种阀门类型。API 599：除了作为设计标准外，API 599也包含了旋塞阀结构长度的相关规定。ANSI B16.10：美国国家标准协会（ANSI）制定的阀门结构长度标准，被广泛应用于国际阀门市场。GB/T 15188.1：这也是我国制定的一个与阀门结构长度相关的标准。国标旋塞阀厂家塞体运转灵活，使用寿命长。
紧定式旋塞阀旋塞阀：不带填料，塞子与赛体密封面的密封依靠拧紧旋塞阀下面的螺母来实现，一般用于公称压力≤PN6的场合。奥氏体不锈钢制紧定式旋塞阀适用于奶、果汁等食品行业和医药行业。填料式旋塞阀：旋塞阀的阀体内带有填料，通过压紧填料来实现塞子和阀体密封面之间的密封。这种填料式旋塞阀的密封性能较好，大量用于公称压力≤PN10的自来水、燃气等管路。有的填料式旋塞阀在阀体下面带有调整螺钉，可以调节塞子和阀体密封面之间的密封比。
双关双断旋塞阀操纵器。操纵器的主要由指示标记牌，手轮，主轴，轴套，球头销，支架等组成，固定在端盖上，通过连接销与阀芯杆相连。操纵器部分是动作的执行机构，当阀门由开启→关闭时，按顺时针转动手轮，阀芯先作90°旋转运动，带动阀瓣转到阀体流道口位置，然后阀芯作向下直线移动，驱动阀瓣径向扩张，向阀体内壁贴近，直到软密封被压入凹槽，使阀瓣表面与阀体内壁接触，完成关闭过程。当阀门由于关闭→开启时，按逆时针转动手轮，阀芯先作向上直线移动，到一定位置后作90°旋转运动使阀门处于导通状态。可用于油、气、水、蒸汽等流体介质的控制。
工作原理：双关双断阀及泄放功能阀门的工作原理关键是安装在旋塞上的两片密封滑片的动作。阀门关闭：阀门关闭时,先旋转手轮,将旋塞及密封滑片旋转90°,然后旋塞向下移动,随着旋塞的运动时推动密封滑片向阀体内腔封面直至弹性密封圈被均匀的挤压到阀孔上下端,形成密封。阀门开启：阀门开启时,先旋转手轮提升旋塞,将密封滑片从阀体两侧密封面拉回。当滑片完全收回脱离阀体密封面后,继续转动手轮,使旋塞及密封滑片旋转90°，阀门处于开启位置。旋塞阀常见的直通式主要用于截断流体。电厂旋塞阀咨询
通过旋转旋塞体，可以方便地调节流体的流量。电动旋塞阀
油密封式旋塞阀：该类旋塞阀依靠塞子与阀体密封面之间的油脂来达到可靠的密封，在塞子和阀体密封面处设有油槽，使用时要定期通过注脂阀加注封脂。该种旋塞阀分正旋塞（塞子的大端在上方）其公称压力级≤CL300(PN50)，如图2-32所示，和倒旋塞（塞子的大端在下方）即压力平衡式油密封旋塞阀，其公称压力级≤CL2500(PN420)。正旋塞油密封式旋塞阀在阀盖垫片处金属膜片，在旋塞杆处设有填料，可使这种旋塞阀无外漏。另外，在赛杆的中心装有单向阀和注脂阀，可定期向阀体密封面加注密封脂，密封脂应在50℃温度内不熔化，并保证密封脂不从赛杆处泄漏。压力平衡式油密封旋塞阀在=塞子通道处设有通向大端和小端的通孔，但在通向小端的通孔出安装有止回阀，介质只能通过止回阀进入小端，小端的介质压力不能排除。大端的介质和通道相通，当关闭时，封闭在大端的介质可以通过大小端的面积差，把塞子压向密封面，保证密封。在开启的瞬间，大端和通道相通，大端介质排出，压力下降，小端的介质因有止回阀不能排出，则把塞子微微压向大端，使开启时力矩减小，易于开启。电动旋塞阀
