闵行常规彩盒印刷厂

彩盒印刷常用的包装材料有哪些？单粉：1.常用的纸盒材料，纸张厚度从80g到400g各种厚度，更高厚度则要两张对裱，2.纸张一面光，一面哑，只有光面可以印刷，3.可实现各种颜色的印刷，对于颜色无限制，4.印刷后常用的表面处理工艺为:1.过胶2.过UV3.质印4.凸。双铜：1.常用的纸盒材料，纸张厚度从80g到400g各种厚度，更高厚度则要两张对裱，2.两面光，用于双面印刷，3.与单粉不同是可以双面印刷，4.印刷后常用的表面处理工艺为：1.过胶2.过UV3.烫印4.击凸。彩盒印刷由于承印的材料类型非常多，因为在印刷前后的处理工艺也呈现出多样化的特点。闵行常规彩盒印刷厂

商品外在形象在激烈的市场竞争下越发显得重要，彩盒因其高级、精致、美观成为商品外在形象包装的选择，彩盒不只质轻、便于携带、原料来源普遍，且具有优良的环保性。影响彩盒印刷质量的原因有多个层面。晒版对彩盒印刷质量的影响：在晒版过程中，光源的强度，光源与版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。奉贤区普通彩盒印刷为了增加一些特殊装饰或功能效果，品质有保证的彩盒印刷会采用一些特种印刷技术。

彩盒印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷的油墨转移率较低，大约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右，橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。因此，控制油墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。油墨性能对油墨传递的影响：黏度低、流动性大的油墨容易转移，转移率高；黏度高、流动性低的油墨转移率低。要提高油墨转移率，必须控制好油墨的黏度和流动性。油墨的性能还会随环境变化而变化，温度高时，油墨黏度较低，温度低时，油墨黏度较高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。

彩盒印刷工艺常见问题与解决方案：对印刷车间和室温进行控制，一般控制在19℃～28℃为宜，进入冬季较好将油墨适当加热，这样有利于提高油墨的流动性，并降低油墨的粘度。选用拉毛度较强的白板纸，同时印刷压力也不宜太大。橡皮布下垫的衬纸不能多，衬垫不能软，橡皮布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。纸张的印墨部位被拉毛或拉破，因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响印刷品的外观质量。解决方法：可在润版液中加润湿粉和酒精（比例按5%～20%）降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。彩盒印刷要注意把好包衬工艺的技术控制关。

纸张水分对彩盒印刷的影响：纸张水分(含水量)的定义是以纸张在100~150°C温度下，烘干至恒重时所减少的质量与试样原质量之比，以百分数(%)表示。相对湿度：指单位体积空气内所含水蒸气的量(一定湿度)与同温度下同体积的饱和水蒸气内所含水蒸气的量之比，用百分比(%)表示。1.纸张的吸湿性与尺寸稳定性：纸张吸水后横向尺寸变化量是纵向的3倍。2.“荷叶边、紧边、卷曲”现象：荷叶边:四周含水量比中间高;紧边:四周含水量比中间低;卷曲:纸张两面的含水不一致。3.对其他性能的影响:含水量增加，纸张的吸收性能、抗张强度、撕裂度、耐折度、表面强度、弹性等均会下降，而且容易产生皱折。彩盒印刷企业在色彩管理实施过程中，应着力做好哪些方面？徐汇礼品彩盒印刷厂哪家服务好

彩盒印刷质量的检测密度方式是一种过程控制模式，根据墨层厚度来对印刷生产过程的关键环节进行控制。闵行常规彩盒印刷厂

在彩盒包装中，物体表面色彩外貌会随着观察角度的变化而发生变化，导致印刷生产过程中的色彩不容易控制，使印厂面对保证同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的质量控制难题及其特殊检测技术要求彩盒印刷。特殊材料与新材料的应用与推陈出新是一种潮流，如烟包从纸质软包、卡纸硬包发展到铝箔金银卡纸硬包。这些高光泽表面的复合或涂布材料具有金属光泽与折光表面，印刷上各种颜色的精美图案后，给人感觉高级典雅，能够极大提升产品增值空间，在高级彩盒中应用十分广。这类高光泽表面的材料由于表面涂布平整，具有较强烈的金属光泽，当入射光照射时，会有较强的镜面反射发生。闵行常规彩盒印刷厂