1.压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括：(1)力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的比较大抗力；伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。(2)工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。(3)精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。2.工艺性能好(1)铸造工艺；(2)机械加工工艺性；(3)表面处理工艺性。3.经济性好原材料的成本与对生产装备的要求(包括熔炼设备、压铸机、模具等)，以及生产成本。锌合金压铸的产品可以通过不同的设计和结构来实现不同的功能和用途。江苏新能源锌合金压铸按需定制
锌合金是各种(低铝)锌合金中,硬度及强度比较高的。它的含铜量高(3%)却会在老化时令合金的性能有一些改变,这些改变包括尺寸增加(20年后每毫米增加0.0014毫米)、减低拖延性及冲击强度。相比3#和5#锌合金，2#锌合金有较好的抗蠕变(高温受力时变形)及抗磨损特性,在老化时能维持较高的强度及硬度。2#锌合金亦有于重力铸造,如制造金属模或注塑工具。压铸锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等。锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。浦东新区高精密锌合金压铸模具设计锌合金压铸件在储存过程中需要避免潮湿和腐蚀。
锌合金压铸在计算机零部件中的应用，这主要得益于锌合金的优良性能以及压铸工艺的高效性和准确性。材料特性优势：1.机械性能：锌合金具有良好的机械性能，包括硬度和耐磨性。这使得锌合金压铸件在计算机零部件中能够承受一定的机械应力和载荷，确保计算机的稳定运行。2.耐腐蚀性：锌合金具有良好的抗腐蚀性能，能够在多种环境条件下抵御腐蚀。这对于计算机零部件来说尤为重要，因为计算机可能需要在各种环境中运行，包括潮湿、多尘或含有腐蚀性气体的环境。3.导电性：锌合金虽然不是主要的导电材料，但通过电镀等表面处理工艺，可以显著提高其导电性能。这对于需要良好信号传输的计算机零部件来说是非常有利的。4.加工成型性：锌合金具有良好的流动性和填充性能，这使得压铸工艺能够轻松制造出形状复杂、尺寸精确的计算机零部件。压铸工艺优势：1.高精度：压铸工艺能够确保计算机零部件的尺寸精度和形状精度，满足计算机对精密零部件的需求。2.高效率：压铸工艺采用高压强制将金属熔液压入模具中，生产效率高，能够快速实现大规模生产，满足计算机零部件市场的快速响应需求。3.低成本：压铸工艺能够减少后续加工和修整的工作量，降低生产成本，提高产品的竞争力。
1.控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。质量的锌合金料是生产质量铸件的保证。2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。3.新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料=70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。4.水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过420℃，以避免铝和镁的损耗。5.有条件的压铸厂比较好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。锌合金压铸广泛应用于汽车、电子、家具等领域。
第八，勤上腊，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温烧伤产生密集小孔。第九，不过量抛光，余量控制在0．10以内。不允许抛去致密层露出密集眼。第十，单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。五．结束语总之，面对原材料价格的不断提升，必须控制锌合金压铸缺陷的产生，严格把好各道工序关，减少不必要的压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。第三，表面干净无油渍，无碰撞伤痕。第四，经150℃炉箱内烘烤l小时，无起泡。锌合金压铸与现代科技和制造技术的进步密切相关。浙江铝镁锌合金压铸
锌合金压铸过程中需要对模具进行冷却和润滑。江苏新能源锌合金压铸按需定制
上海松恒金属制品有限公司压铸模具流道设计由于锌合金必须在短时间内充填型腔，因此压铸模及其流道系统的设计制作比塑胶模具要求高得多。流道系统是引导金属溶液以一定的方式填充型腔，它对金属液的流动方向、压力传递、填充时间、排气条件、模温分布都起着重要的作用。同时也是决定压铸件质量的重要因素。压铸模具的流道系统设计原则应该从鹅颈管向浇口聚合，避免尖锐弯角，流程通径表面要光滑，以便减少阻力，保持液态锌合金的流动速度。江苏新能源锌合金压铸按需定制
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