工研所的轮槽刀具,主要面向汽车、能源等行业。产品以我司自主研发的基体+涂层方案为基础,经过精密磨制,精度高,性能优异,达到行业创新水平。同时,凭借我们在成型加工领域多年的经验,可定制各种车、铣刀具,能满足不同工况下的复杂槽加工要求。工研所的可换头铣刀也称模块化刀具,是一种硬质合金刀头与刀杆通过一定的接口装配而成的组合式刀具。通常刀头部分可做成平头刀、圆鼻刀、球头刀、槽铣刀、端铣刀、螺纹铣刀、其它非标铣刀等形式。可换头刀具系列主要用于航空、能源、汽车领域各种曲面、平面、槽型加工,针对不同的材料都有专属的刀具材料、结构、涂层设计,满足客户需求。成都工具研究所有限公司的切削刀具具有优良的切削表面质量和尺寸精度。四川碳化钨切削刀具进口替代
抢钻因蕞初应用于抢管制造而得名,是一种有效的深孔加工刀具,其可加工材料范围很广,可以满足从玻璃纤维、特氟龙等塑料到铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢、强度高的合金的深孔加工,被广泛应用于汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。工研所的机夹抢钻产品是以抢头结构形式不同与传统的合金抢钻区分的,机夹抢钻相较于合金抢钻有众多优势,刀具无需重磨,更换刀片和导向块即可,减少生产时间成本;刀片和导向块兼容多规格,刀具管理方便;切屑细小,排屑更稳定流畅;加工高效,相比焊接合金抢钻进给量可提高2-3倍;多种刀片牌号可满足不同材料的加工;特殊结构设计可加工交叉孔,盲孔,台阶孔等特殊深孔。机夹抢钻可根据客户的要求特殊定制。西南数控机床切削刀具源头厂家成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服务可提供技术支持和售后服务。
工研所的可换头刀具,也称模块化刀具,是一种硬质合金刀头与刀杆通过一定的接口装配而成的组合式刀具。通常刀头部分可做成槽铣刀、端铣刀、螺纹铣刀、其它非标铣刀等形式。可换头刀具系列主要用于航空、能源、汽车领域各种槽型加工,针对不同的材料都有专属的刀具材料、结构、涂层设计,满足客户需求。产品在结构上稳定可靠、使用方便;在材料和涂层方面提供多种组合满足客户不同的加工需求;在刀具质量和寿命方面媲美国际先进厂家;在价格方面比较大低于进口品牌,为客户提供性价比品质的产品;在客户维护方面提供定制化设计及服务,解决客户痛点难点。
成都工具研究所的螺纹刀具采用先进的刀具材料和加工工艺,确保切削过程更加稳定,提高了工作效率。我们的螺纹刀具具有高精度和稳定的加工性能,适用于各类精密加工领域,为客户提供品质的加工服务。通用螺纹刀具涵盖ISO(UN、UNC、UNF)、API、55°60°截面顶型、BSPT、NPT、惠氏55°(BSW、BSF、BSP)、TR、(ST)ACME等标准扣型。基体采用亚细晶粒制备的具有良好的韧性和耐磨性的材质,搭配采用磁控溅射技术沉积出具有极度光滑表面的TiAlN涂层,具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩擦系数小、导热率低等优良特性,这些特性也使其成为通用性较强的涂层,满足铸铁及不锈钢等普遍的工件材料加工需求,保证了稳定的刀具寿命。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服务涵盖了各种材料和工艺的要求。
成都工具研究所的轴承刀具有多种规格和型号可选,适用于不同加工需求,为客户提供了更多的选择空间。刀具材料为特殊研发,具有较长的使用寿命,减少了更换刀具的频率,适合对产品质量有一定要求的企业。金属陶瓷轴承刀具适用于各种材料的加工,工研所的刀具耐磨性好,能够保持刀具的长期稳定性,减少了刀具的更换次数和生产停机时间。因此加工过程中具有高效率的优势,能够提高生产效率,降低生产成本。工研所的金属陶瓷轴承刀具的生产采用先进的工艺和技术,质量稳定可靠,深受广大用户的信赖与好评。刀具硬度高,能够有效地抵抗切削力和磨损,保持长时间的使用寿命,有良好的切削性能,能够实现高效率、高精度的加工,提高产品的质量和生产效率。金属陶瓷轴承刀具结合了金属和陶瓷的优势,具有强度高、高耐磨、高耐腐蚀等特点。适用于各类机械加工,提高了加工效率和产品质量。采用先进的刀具材料和加工工艺,确保切削过程更加稳定,提高了加工效率。定制切削刀具可以满足特殊加工要求,如难加工材料切削、航空航天配件切削等。西南钨钢切削刀具源头厂家
成都工具研究所有限公司的切削刀具能够满足不同材料和加工要求。四川碳化钨切削刀具进口替代
工研所的石油管螺纹梳刀加工范围广,主攻美国石油协会API标准、俄罗斯套管标准,涵盖油田使用的油管、套管、地质勘探钻杆等,规格齐全。刀具结构丰富,覆盖从简易数控车到高效专门的车丝机全系列刀具产品,如PMC、Colint、EMAG等刀具系列。刀具牌号覆盖管加工全系列,包括J55、N80、P110、抗硫、抗挤毁、13Cr、镍基合金等管材,方案全自主化。产品性能优异,同环境竞争与山特、森拉天时、瓦格斯、托佛等国际公司的产品性能相当,部分环境已优于进口产品。四川碳化钨切削刀具进口替代