所述氧化铝的平均粒径为100nm~300nm,所述氧化锆的平均粒径为10nm~50nm,所述烧结助剂的平均粒径为100nm~300nm。在其中一个实施例中,按所述原料的总质量计,所述烧结助剂包括质量百分含量为%~%的氧化镁、质量百分含量为%~%的氧化钙、质量百分含量为%~%的氧化钠、质量百分含量为%~%的氧化铪及质量百分含量为%~%的氧化钾。在其中一个实施例中,所述常压烧结的时间为2h~4h。在其中一个实施例中,所述热等静压烧结的时间为1h~3h。在其中一个实施例中,所述将原料混合,得到陶瓷粉体的步骤包括:将所述原料与氧化锆球及酒精按质量比为(1~2)∶(2~3)∶(1~2)混合,并进行球磨48h~96h,再在60℃~80℃下干燥12h~24h,然后过300目~400目筛网,得到所述陶瓷粉体。在其中一个实施例中,所述将所述陶瓷粉体成型的步骤中,采用冷等静压成型或干压成型的方式。在其中一个实施例中,所述将所述陶瓷粉体成型,得到陶瓷坯体的步骤之后,所述将所述陶瓷坯体先在1400℃~1500℃下进行常压烧结的步骤之前,还包括将所述陶瓷坯体进行干燥和排胶的步骤。一种氧化铝陶瓷,由上述氧化铝陶瓷的制备方法制备得到。一种陶瓷轴承,由上述氧化铝陶瓷加工处理后得到。它具有良好的抗压强度,能承受较大的压力而不损坏。南昌氧化锆陶瓷棒
热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质,具有各向均匀受热之***,很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀,材料性能比冷压烧结提高30~50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此,一些高附加值氧化铝陶瓷产品或需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及管等制品、场采用热等静压烧成方法。此外,微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。[1]精加工与封装工序有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后,尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样,以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高,需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SIC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削,终表面抛光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。[1]氧化铝陶瓷强化工艺为了增强氧化铝陶瓷,提高其力学强度,国外新推一种氧化铝陶瓷强化工艺。该工艺新颖简单,所采取的技术手段是在氧化铝陶瓷表面,采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀方法,镀上一层硅化合物薄膜,在1200℃~1580℃的加热处理,使氧化铝陶瓷钢化。福建氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷的高硬度和耐磨性降低了设备的维护成本和更换频率。
此外,通过添加氧化镁、氧化钙、氧化钠、氧化铪及氧化钾为烧结助剂,并对混合成型后的陶瓷坯体先在1400℃~1500℃下进行常压烧结,实现氧化铝陶瓷的均匀致密化和控制氧化铝的晶粒尺寸,然后在1300℃~1350℃、100mpa~200mpa下进行热等静压烧结,以此获得高均一性、高致密、度、高硬度、高耐磨性能的氧化铝陶瓷。(2)上述氧化铝陶瓷的断裂韧性较高,能够作为陶瓷轴承使用,且能够解决轴套与轴芯不配套的问题。(3)上述氧化铝陶瓷的制备方法工艺简单,易于工业化生产。一实施方式的氧化铝陶瓷,由上述实施方式的氧化铝陶瓷的制备方法制备得到。上述氧化铝陶瓷的致密度高、强度高、硬度高且耐磨性能好,能够作为陶瓷轴承。一实施方式的陶瓷轴承,由上述实施方式的氧化铝陶瓷加工处理后得到。以下为具体实施例部分:实施例1本实施例的氧化铝陶瓷的制备过程具体如下:(1)按质量百分含量计,称取如下原料:%al2o3、%zro2和%烧结助剂,其中,烧结助剂为%mgo、%cao、%na2o、%hf2o及%k2o的混合物。然后将上述原料与氧化锆球及酒精按质量比为1∶2∶1混合,并在高能球磨机中进行湿磨48h,再在60℃下干燥24h,然后过300目筛网,得到陶瓷粉体。(2)将陶瓷粉体进行冷等静压成型。
图1具有梯度分布孔的氧化铝陶瓷(左)及SEM图片(右)添加造孔剂法制备多孔氧化铝陶瓷***是:工艺简单,成本低,易于大规模生产;缺点是:造孔剂作为第二相加入,与基体材料很难完全混合均匀,容易造成材料性质的不均匀。另外,造孔剂本身占据的空间有限,同时在烧结过程中会有烧结收缩,因此一般造孔剂法所得到的多孔陶瓷的气孔率一般低于50%。2、有机泡沫浸渍法有机泡沫浸渍法是一种利用网络结构的有机泡沫浸渍陶瓷浆料,然后通过高温烧结去除有机载体,从而获得具有开孔三维网状多孔陶瓷的方法,目前已成为制备多孔氧化铝陶瓷材料应用的技术之一。研究者以聚氨酯泡沫塑料为模板,采用两步涂覆工艺复制出氧化铝多孔陶瓷滤波器,首先将塑料泡沫浸渍在浆料中获得层,然后采用喷涂及离心技术获得第二层,结果发现第二层涂层对材料的均匀性和压缩强度有较大影响,采用离心技术时低粘度浆料效果较好,采用喷涂技术时,高浓度氧化铝浆料更好。有机泡沫浸渍法***是:工艺简单、操作方便、成本低廉,通过选择不同种类的有机泡沫可以调节多孔材料的微观结构和形貌。常用的有机泡沫包括聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚亚胺酯、海绵和乳胶。它的耐高温性能好,可在高温环境下稳定工作,是许多高温工业领域的理想材料。
尤其涉及一种黑色氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法。背景技术::黑色氧化铝陶瓷具有遮光性、气密性好、抗辐射强、度、高硬度、抗磨损、耐高温、绝缘性好、抗酸碱等一系列优越性能,且其价格便宜,原料易得,可靠性高,因而具有的市场前景和发展空间。黑色氧化铝陶瓷造粒粉是随着黑色氧化铝陶瓷行业的发展而延伸出的一个产业,其市场需求量非常巨大。目前,一般采用离心或压力式喷雾干燥工艺制得黑色氧化铝陶瓷造粒粉,但这种制备方法存在以下不足:黑色氧化铝陶瓷造粒粉松装密度低、流动性差而不易干压成型;同时黑色氧化铝陶瓷造粒粉易出现多数空心球或凹陷球而造成黑色氧化铝陶瓷制品强度低、抛光后气孔多等问题;另,采用黑色氧化铝陶瓷造粒粉制备的黑色氧化铝陶瓷也会存在黑度差的问题。因此,亟需一种黑色氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法从而制备高性能的黑色氧化铝陶瓷造粒粉,从而提升黑色氧化铝陶瓷的材料性能、减低成本、提高生产效率。技术实现要素:本发明的目的是,提供一种黑色氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法,借由该方法制备的黑色氧化铝陶瓷造粒粉具有均匀的粒径、较好的流动性、较高的松装密度、较高的生坯密度、较高的生坯强度。较高的色度值。本发明的另一目的是。作为生物材料,它的生物相容性为医疗植入物提供了更安全有效的选择。嘉兴99瓷陶瓷单价
氧化铝陶瓷与其他材料的复合将成为研究热点,创造出更多性能优越的新材料。南昌氧化锆陶瓷棒
380V电窑大实体尺寸:约16000L/1800W/1700Hmm[1]氧化铝陶瓷技术指标编辑耐磨陶瓷主要技术指标:氧化铝陶瓷含量:≥92%密度:≥g/cm3洛氏硬度:≥80HRA抗压强度:≥850Mpa断裂韧性KΙC:≥·m1/2抗弯强度:≥290MPa导热系数:20W/热膨胀系数:×10-6m/[1]氧化铝陶瓷现状及趋势编辑一、现状的分析开放以来,我国建筑陶瓷工业获得了飞速的发展,随着我国加入WTO,建筑陶瓷工业又面临着一次空前的发展机遇,同时也面临着前所未有的挑战。我国建筑陶瓷企业主要分布在东南沿海一带,如广东的佛山、福建的晋江、浙江的温州、河北的唐山、山东的淄博和潍坊等地。企业过分集中于少数地区,这种现状虽然具有有利的一面,但我们也决不能忽略其不利的一面。,这种过于集中的特点会造成严重的局部重复建设和资源浪费,不利于我国建筑陶瓷工业的、可持续发展;第二,容易造成企业间的恶性竞争,不利于我国建筑陶瓷工业的**发展;第三,容易造成产品的局部供大于求,而过剩部分的产品要外销特别是销往较远的(如东北、西北等)地区,销售成本无疑会增加;第四,容易造成主要原材料的缺乏,这些原料长期大量外购,也会增加生产成本。[1]二、发展趋势氧化铝陶瓷作为**陶瓷中应用广的一种材料。南昌氧化锆陶瓷棒
在其中一个实施例中,步骤s110包括:将原料与球磨介质及溶剂按质量比为(1~2)∶(2~3)∶(1~2)混合,并进行球磨48h~96h,再在60℃~80℃下干燥12h~24h,然后过300目~400目筛网,得到陶瓷粉体。其中,球磨介质为氧化锆球。采用氧化锆球为介质能尽可能避免杂质混合原料中。溶剂为酒精。将原料进行球磨并干燥、过筛,能够使原料混合均匀,且陶瓷粉体的粒径均匀,利于后续的成型及烧结。进一步地,在一些实施例中,按质量百分含量计,原料包括:85%~90%的氧化铝、%~20%的氧化锆及%~%的烧结助剂。按原料的总质量计,烧结助剂包括质量百分含量为%~%的氧化镁、质量百分含量为%~%...