特别涉及没式液冷机柜。背景技术：微电子芯片技术的快速发展，电子元器件的小型化、集成化的发展趋势，使得芯片组装密度不断提高，组件和设备服务器的热流密度不断加大，如果不采取合理的散热控制技术，将严重影响电子元器件的性能和寿命。目前，计算机服务器芯片散热主要采用风冷冷却技术，即用空气来直接冷却电子设备的发热元器件，利用设备元器件之间的间隙和壳体进行热传导、对流和辐射换热，实现发热元件热量向周围环境散热和冷却的目的，风冷冷却技术一般用于服务器热流密度不高的场所，当服务器热流密度高于80w/cm2，风冷所面临的高能耗，局部热岛效应以及噪音问题将非常明显，产品的可靠性也会进一步降低。浸没式液冷技术是液体冷却中效率较高的冷却方式，主要是将服务器电子元器件浸没在不导电的液体中，热量从发热元器件传到冷却液体，然后利用外部流体循环或者蒸发冷却散热传到外部环境中，从而达到高效冷却的效果。浸没式液冷技术根据选择浸没工质不同，可分为单相浸没和相变浸没两种技术。以水和空气为例，10kw的设备，控制设备温升为10度，则需要空气3250m3/h，冷却水为900l/h，两者体积相差275倍。由此可见，风冷冷却不是比较好选择。浸没液冷机柜施工方案。连云港浸没式液冷机柜定制厂家
散热器再将吸收的热量传递给从内部经过的冷却液，为了提高散热效果，散热器与主要发热元件021之间设有界面导热材料；具体连接时，可以将散热器的进液口与供液管路011连通，散热器的出液口与电子信息设备02的内部空间连通，此时，低温冷却液经供液管路011优先进入散热器中，冷却液吸收主要发热元件021产生的热量后从散热器流出并进入柜体01内，在柜体01内，冷却液再次吸收次要发热元件022产生的热量，吸热后的冷却液从电子信息设备02的出液端024流出，并通过回液管路012回到设置在柜体01外的冷却装置03中进行放热，即，冷却液优先冷却主要发热元件021，再冷却次要发热元件022；或者，还可以将散热器的进液口与回液管路012连通，散热器的出液口与回液管路012连通，此时，低温冷却液经供液管路011进入柜体01后，经电子信息设备02的进液端023优先进入电子信息设备02内部，在电子信息设备02内，冷却液吸收次要发热元件022产生的热量后进入散热器中，并在散热器中再次吸收主要发热元件021产生的热量，吸热后的冷却液通过回液管路012回到冷却装置03中进行放热，即，冷却液优先冷却次要发热元件022，再冷却主要发热元件021。这样。常州浸没式液冷机柜定制数据中心液冷机柜连接件。
所述容器的侧壁上设有i/o转接口，用于将电子信息设备上被容器遮挡的i/o接口转接到容器的侧面。可选的，当所述散热器的出液口与所述电子信息设备的内部空间连通时，所述散热器的出液口靠近所述电子信息设备的进液端设置；当所述散热器的进液口与所述电子信息设备的内部空间连通时，所述散热器的进液口靠近所述电子信息设备的出液端设置。可选的，所述散热器的数量为多个，且所述冷却装置还包括设置在所述导流管路上的流量处理器，所述流量处理器包括一个总口和与所述散热器一一对应的多个分口，所述散热器分别与对应的分口连通。可选的，所述散热器包括一个或多个液冷板，所述液冷板内设有流道，并设有与所述流道连通的***支路以及第二支路；当所述液冷板的数量为多个时，相邻的两个液冷板之间，后一个液冷板的***支路与前一个液冷板的第二支路连通。可选的，所述液冷板与对应的主要发热元件之间设有界面导热材料。可选的，所述液冷板内的流道设有多个折弯部。这样设计可以增大冷却液与液冷板的接触面积，提高冷却液与液冷板的换热效果。可选的，所述液冷板内部的流道中设有多排交叉排布的扰流柱。这样设计可以增大冷却液流动时的扰动，提高冷却液与液冷板的换热效果。
冷却液吸收主要发热元件021产生的热量后从散热器流出至电子信息设备02内，并再次吸收次要发热元件022产生的热量。参考图1、图3所示的结构(冷却液下进上出形式)，在一些机柜中，还可以将冷却装置中的容器06设置在电子信息设备02的出液端024，此时，导流管路04的一端从容器06中伸出至柜体01的顶部，另一端通过流量处理器07与散热器的出液口连通，在循环泵05的作用下，电子信息设备02内与次要发热元件022产生热交换后的冷却液进入散热器中再次吸收主要发热元件021产生的热量，***经导流管路04排出至柜体01。在另一个具体的实施例中，如图4所示，供液管路011位于柜体01的顶部，回液管路012位于柜体01的底部，低温的冷却液从顶部进入机柜内，高温的冷却液从底部流出。针对每一个电子信息设备02，电子信息设备02的前端为进液端023，后端为出液端024，冷却装置包括两个散热器以及与每个散热器连通的流量处理器07，每个散热器包括两个串联连接的液冷板03，即。两个液冷板03串联后再与另两个串联后的液冷板03并联；容器06设置在电子信息设备02的出液端024，导流管路04的一端从容器06中伸出至柜体01的底部，另一端通过流量处理器07与散热器的出液口连通。智能液冷机柜定制价格。
散热器的出液口与电子信息设备的内部空间连通；或者，散热器的进液口与电子信息设备的内部空间连通，散热器的出液口与回液管路连通。上述实施例中，可以将低温冷却液优先导入散热器中，低温冷却液吸收主要发热元件产生的热量后从散热器流出并进入机柜内，在机柜内，冷却液流过电子信息设备内的其它区域以冷却次要发热元件，也可以将低温冷却液优先导入电子信息设备中，低温冷却液与电子信息设备上的次要发热元件发生热交换，经过汇聚后再进入散热器中以冷却主要发热器件；这样，通过将冷却液强制并集中性的通入到散热器中，使得冷却液与散热器之间可以形成强制对流，从而有效地强化了冷却液与主要发热元件的换热效果，增强了单相浸没式液冷系统冷却性能。为了更加清楚的了解本发明实施例提供的单相浸没式液冷系统的组成以及工作原理，现结合附图进行详细的描述。如图1、图2所示，该单相浸没式液冷机柜包括柜体01，柜体01设有供液管路011、回液管路012以及用于容纳冷却液以及多个电子信息设备02的空间，其中，供液管路011用于向柜体01内部输送低温冷却液，回液管路012用于将柜体01内吸收了电子信息设备02的热量的高温冷却液输出。智能液冷机柜布线描述。常州浸没式液冷机柜施工方案
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不导电液体在螺旋桨装置的搅动下加速流动，促进散热，同时液体上方的冷凝管和风扇组件对液体上方的气体进行散热，两者结合起来显著提高了散热效果。产热元器件之间存在间隙，有利产热元器件和冷却液热交换生成的气泡充分形成和脱离，增强沸腾传热效果，同时便于单个服务器的操作和维护。可兼顾浸没式液冷相变换热和非相变换热机柜，以满足不同冷却液和不同产热元器件之间的换热需求。箱体全密封设计，确保不导电液体不外漏损害其它电子设备和机房环境，同时可减少不导电液体冷媒的消耗。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本实施例的浸没式液冷机柜，包括外箱体1和内箱体2，内箱体2固定在外箱体1内部，内箱体2装有不导电液体，液体内部浸没产热元器件和螺旋桨装置，液面上方、内箱体2内壁上设置冷凝管组3、风扇组件4和电气配件安装过接口5，内箱体2顶部设置可拆卸密封盖6，外箱体1顶部设置可翻转上盖7。内箱体2顶部设置可拆卸密封盖6四周开有8～16个法兰孔，与内箱体2螺接固定，可拆卸密封盖6设置可视窗，可视窗方便观察内箱体2内部工作情况，内箱体2内部为完全密封壳体，保证内箱体2内部液体和气体不会外泄。可翻转上盖7一边与外箱体1铰接。连云港浸没式液冷机柜定制厂家
