液压卡盘安装步骤（一）
1、将拉杆安装于回转油缸上。旋入拉杆至回转缸的活塞螺牙内，直至活塞底止。（如未达到位置将会损坏活塞的螺旋止挡锁）。
2、将回转缸装于主轴上（回转缸连接盘），检查回转缸有无偏摆及管路是否正常，设定油压力于低压状态(0.4Mpa-0.5Mpa,4-5kgf/cm2),使活塞运动2-3次后停置于前端，而后关掉电源。
3、在安装或拆下卡盘时，需要使用吊带或吊环固定（8“以下之卡盘不附吊环）。
4、使用后记得将吊环或吊带从卡盘上取下。 千岛卡盘具有良好的兼容性，可以与各种机床配合使用。烟台大孔径卡盘
千岛三爪超精密气压卡盘TK-06
三爪超精密气压夹头TK系列(另有制作二爪系列)
气压回转器TB及TBC注水型(气源需安装空气过滤器)
1.三爪超精密气压夹头:夹持工件的同轴度及重复夹持精度可达μ级，设有定位销使软爪在重复拆装时仍保持良好的定位精度，内藏式气缸，确保作动及夹持的稳定性，夹头设治具孔，有额外固定需要时不须再追加加工，且预留自动润滑管道，可与自动润滑装置连接。气压回转器:1.A，B孔为夹头开合的进气孔。
2.D孔使用吹屑供气时，气压压力不可超过4kgf/cm",且C孔须以栓塞塞住、
3.TBC注水型D孔连接切削液时，供应压力不可超过3kgf/cm且流量的设定必须低于31/min以下,此时C孔为排水孔，排水管路要畅通，否则切削液可能渗入轴承降低轴承使用寿命。 武汉锥形卡盘千岛卡盘的稳定性强，提高了工作效率。
千岛卡盘以其高精度夹持能力著称，这得益于其精密的制造工艺和严格的质量控制。无论是千岛六爪卡盘还是三爪卡盘，都采用了精密研磨和先进的德制设备及检测仪器进行加工，确保每一个卡盘出厂时都具备高精度的夹持效果。在数控车床、CNC加工中心等高精度要求的机床设备上，千岛卡盘的表现尤为出色。其重复定位精度可达到0.02毫米以内，相较于大陆制造的夹头，精度提高了三倍以上。这种高精度的夹持能力，不仅保证了工件的加工精度，还提高了生产效率和产品质量。
在船舶制造这一高度复杂且要求严格的行业中，千岛卡盘同样展现出了其不可或缺的价值。船舶制造涉及到大量的金属加工和装配作业，如船体结构的切割、焊接、组装等，这些过程对夹具的精度、刚性和稳定性要求极高。千岛卡盘以其高精度夹持能力和出色的稳定性，确保了船舶制造过程中各个部件的精细定位和牢固夹持，从而提高了船舶的制造精度和整体质量。特别是在船舶制造中的大型部件加工和装配环节，千岛卡盘的多爪设计和强大的夹持力显得尤为重要。它能够适应不同形状和尺寸的部件，如船体分段、船舵、螺旋桨等，确保这些部件在加工和装配过程中的稳定性和准确性。此外，千岛卡盘还具备良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够适应船舶制造中恶劣的工作环境，延长使用寿命，降低维护成本。千岛DIN欧规系列卡盘，出口机床的优先选择！
动力卡盘的市场竞争力及发展前景（二）
数控机床主轴转速的不断提高,动力卡盘所承受工作载荷的需要也越来越大。卡盘的运动部件及各承载部件（如滑轴,卡爪）是关键部件,它们起着传递液压（气压）动力及完成夹紧、放松的功能,其强度和可靠性直接关系到整个动力卡盘的正常工作。因此有必要对动力卡盘的运动部件及各承载的部件进行结构分析和优化设计。
动力卡盘是一个相当重要的配件，它主要用于对工件的夹紧，它是一套设备与一个工件之间的连接点。而随着时代的发展，切削工具的质量不断提高，机床转速也已经逐渐进入了高速的行列，特别是十三五时期，转变经济增长方式这一主基调的确定，与之相关的关键生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。技术工艺的优劣直接决定企业的市场竞争力。了解国内外多轴头动力卡盘厂商生产关键技术的研发动向、工艺设备、技术应用，对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。面对这一切，卡盘也面临着越来越严峻的挑战，只有提高自己的质量才可以适应或者满足整个市场的需求。 当我们追求高质生产时，千岛卡盘是我们的好伙伴。武汉锥形卡盘
千岛卡盘的种类繁多，可以根据不同的需求选择适合的型号和规格。烟台大孔径卡盘
轨道交通行业，包括地铁、高铁、轻轨等，对安全和质量的要求极高。在轨道交通车辆的制造和维护过程中，千岛卡盘发挥着至关重要的作用。在车辆制造阶段，从车体结构的切割、焊接到组装，千岛卡盘以其高精度和强大的夹持力，确保了车辆部件的精细定位和牢固连接。特别是在车体焊接过程中，千岛卡盘能够稳定夹持工件，减少焊接变形，提高焊接质量。在轨道交通车辆的维护过程中，千岛卡盘同样不可或缺。随着车辆运行时间的增长，部件磨损和松动是常见的问题。千岛卡盘能够精细夹持车辆部件，为维修工作提供稳定的支撑，确保维修工作的精度和安全性。同时，其耐磨性和耐腐蚀性也使得千岛卡盘在轨道交通行业的恶劣环境中表现出色，延长了使用寿命，降低了维护成本。烟台大孔径卡盘
