湖南YCB磁力齿轮泵齿轮泵技术成熟

磁力驱动泵材料腐蚀形式有哪几种？

磁力驱动泵属于金属磁力泵，不同的输送介质对磁力驱动泵材料的影响也是不同的。我们来说一说不同的腐蚀形式。

1、金属之间电极电位的差异会影响磁力驱动泵的材料，建议泵的流道选择相同金属材料，这样就避免了异类金属接触表面形成的电池产生的电化学腐蚀。

2、腐蚀性的介质对磁力驱动泵的接触部位产生均匀的腐蚀，这种是较轻的一种腐蚀形式，选型时要考虑留出富余量，腐蚀后性能会有影响。

3、局部腐蚀，这种是对磁力驱动泵材料腐蚀性极大的，它会使不锈钢晶粒之间析出碳化铬，一旦失去次成分，材料的硬度和强度就会减弱，选择材质时要含碳量极少的材料。

4、点腐蚀，这是一种局部腐蚀，是因为破坏了磁力驱动泵金属材料的表面成分导致出现凹坑，腐蚀时间久了会导致砂眼。

5、缝隙腐蚀，这是也是局部腐蚀的一种，是留存在磁力驱动泵缝隙中的腐蚀性介质导致含氧量下降和PH的变化造成金属局部破坏。

齿轮泵输送化工物料的结构形式会采用外置轴承式，齿轮与物料无接触，可以输送无润滑性的液体。湖南YCB磁力齿轮泵齿轮泵技术成熟

不锈钢齿轮泵在粮油食品行业应用

1、食用油，植物油，动物油，甘油，橄榄油，香油等等这些粘稠度不是很高的物料，外啮合不锈钢齿轮泵应用较多，密封多采用机械密封，过流部件采用食品不锈钢材质，电气方面可根据自己要求选择。

2、流动性的动物油脂、植物油脂、蜂蜜、糖浆、巧克力、椰汁等没有润滑性但是粘稠度比较高的物料优先内啮合不锈钢齿轮泵，即不锈钢材质的高粘度泵，粘度可达60万里斯，进出口方向有多种选择，密封三种密封形式均可，可直连减速电机也可皮带传动连接。

湛江齿轮油泵齿轮泵齿轮泵的齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮和泵体来隔开。

 真空出料齿轮泵零部件的修复①真空出料齿轮泵齿形修理：用细砂布或油石除去拉伤或已磨成多棱形的部位，再将齿轮啮合面调换方位并适当地进行对研，***清洗干净；对用肉眼能观察到的严重磨损件应予以更换。②端面修理：高真空出料泵齿轮端面与轴承座或前后盖相对转动而磨损，当起线时，可用研磨方法将起线毛刺痕迹研去并抛光；磨损严重时，可以将齿轮放在平面磨床上进行修磨。此时需要引起重视的是，两个齿轮必须同时放在平面磨床上进行修磨；而且同时必须保证端面与孔的垂直度及两端面的平行度均在5μm范围内，并用油石将锐边倒钝。③当真空出料泵齿轮啮合表面磨损时，应将磨损所产生的毛刺去掉；同时，调换齿轮的啮合方位，用原来不啮合工作的齿形表面进行啮合工作，这样可以保证其原有的工作性能。④主被轴失效，主要是在与滚针轴承相接触处出现磨损。如果磨损轻微，可采用抛光修复(并更换新的滚针轴承)；如果磨损严重或折断，则需用镀铬工艺修复，或重新加工。

齿轮泵配膜片联轴器的优势

在齿轮泵订货中，经常会有用户指定联轴器要膜片式，那有什么优势呢？联轴器是用来联接齿轮泵和电机的两根轴，使之共同旋转一传递扭矩的机械零件。联轴器能起到缓冲、减震和提高轴系动态性能的作用。

齿轮泵上配的膜片联轴器属于金属挠性联轴器，是以金属弹性膜片作为挠性元件来传递转矩的传动装置。主要优势：

1. 可以补偿齿轮泵与电机两轴线不对中的能力强，与齿式联轴器相比角位移大，径向位移时反力小，挠性大，允许有一定轴向、径向和角向的位移。

2、具有明显的减震作用，没有噪声和磨损。

3、传动效率高，能将电机端转速准确传动到齿轮泵端，尤其是大型号、大功率的泵传动更准确。

4、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便，不比移动整个齿轮泵泵组就行。5、适合在高温及恶劣条件下工作，有冲击和振动条件下也可安全传动。

齿轮泵适合输送有一定粘度，无颗粒，具有一定润滑性的液体。磁力齿轮泵齿轮泵价格合理

齿轮泵输送的物料低温下有凝固的情况，泵要有保温措施。保证开车前物料融化。湖南YCB磁力齿轮泵齿轮泵技术成熟

齿轮泵的电机过载保护措施

      电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动；要么保护系统失灵使电机烧毁。渣浆泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况，在实际中也是经常会遇到的，一种情况是在泵选型时，泥浆泵的扬程选得过高，而实际使用时泵是降低扬程使用的；另一种情况是，在使用中泵的工况点不太好确定，换句话说泵的流量需要经常进行调节；还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。这三种情况者陌可能使泵过载而影响泵的使用可靠性。ZGB系列渣浆泵维护与保养为使泵安全经济地运行，应注意日常的维护。维护保养请注意以下几个方面：1、ZGB系列渣浆泵轴封的维护定期检测轴封水压和水量。对于付叶轮加添料组合式密封，要求始终保持少量清水沿轴流过，定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料；对于机械密封，要确保高压轴封水的供给。轴封水压、水量应符合要求。2、ZGB系列渣浆泵叶轮的调整为使泵合理运行，对于付叶轮填料组合密封式渣浆泵，应及时调整叶轮的轴向间隙。一般地，对付叶轮加添料密封型式的泵，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增强轴封效果，故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应首先停泵，然后按前述叶轮调整方法进行即可。

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