甘肃大型工厂化水产养殖方案

2019年，生态环境部、农业农村部等国家十部委联合发布《关于加快推进水产养殖业绿色发展的若干意见》，明确支持工厂化循环水养殖新技术、新装备发展。2023年，全国海水、淡水工厂化养殖产量分别达到44.46万吨、50.17万吨，较5年前增长74.13%、135.03%，增速明显。相比池塘养殖，工厂化循环水养殖具备节水省地、养殖环境可控、高度自动化、单产高和尾水集中处理等优点，可实现“全季节”“反地域”生产。该技术依赖产业政策支撑，需要优良水源作保障，装备制造、能源供应、养殖技术和市场环境等发展要素缺一不可，其中对养殖水质的长效调控至关重要。养殖废水处理技术的创新，为工厂化养殖提供了环保保障。甘肃大型工厂化水产养殖方案

什么是工厂化水产养殖系统？工厂化水产养殖是一种新将传统渔业工业化的养殖模式。它利用现代化的科学技术（包括机械工程学、生物学、水处理化学、机电工程学、现代电子信息学、现代建筑学等）对水产品进行高密度、集约化生产。经过科学的论证、精心的设计、具有可行性强的运作，较终实现水产养殖行业低污染、低风险、高效益、可持续发展的经营目标。如果再加上近年来风险投资、惠农政策等因素，更可能形成行业资源整合、产业结构优化的良好趋势。福建大棚内工厂化水产养殖系统通过技术创新，工厂化养殖降低了生产成本，提高了养殖效益。

工厂化养殖采用闭合式的循环，从底部排出来的水，经过净化处理，再排回鱼池重复利用。主要的流程，主要通过微滤机、紫外线杀菌到蛋白质分离器、生物滤池。通过净化处理的水，再回流到养殖鱼池，这样就形成闭合式循环，跟外源的水比，这种封闭的循环水体是没有污染的。工厂化养殖受外界天气影响比较小，外面到了冬天一般水温低于十度，鱼类就不吃食了。而在室内的话，就能够继续生产，全年生长。总体来说，工厂化循环水养殖车间，生长时间明显长于室外池塘。

工厂化水产养殖问题及改进措施，水资源问题，目前国内大部分水产养殖企业采用的都是流水养殖，不仅需要消耗大量的地下水资源，而且养殖废水中大多含有氨氮、亚硝酸盐、有机污染物、有机磷以及一些饲料、药品残留物等污染物质。由于养殖废水大部分未经过处理就排放到沟渠里，不仅导致水资源的过度消耗，同时也造成了水资源大面积的污染。因此，养殖水处理特别是养殖尾水处理问题成为了目前工厂化循环水养殖需解决的关键问题。近些年来生物絮凝技术、物理过滤技术、微生物技术等已应用于水处理技术上，将养殖水体中的氨氮转化成低毒的硝酸氮，甚至大幅度降低亚硝酸盐和氨氮的含量，尽量减少对养殖鱼体的影响，使养殖水体可进行循环利用。因此需要进一步开展循环水处理设备及技术研究，实现水产养殖废水资源化再利用，彻底达到全封闭工厂化水产养殖“零排放”。引入现代化生物技术，提高水产养殖的遗传改良水平。

我国工厂化循环水养殖起步于20世纪80年代中期。1986年前后，国内企业从德国、丹麦等国家引进一批循环水养殖系统，主要从事淡水罗非鱼、鳗鱼的工厂化养殖。然而，工厂化循环水养殖投入高，其经济性受到了严重质疑，加上技术上的不成熟，工厂化循环水养殖的发展一度进入了低谷。1990年初，国内开始进行工厂化循环水养殖相关的科学与技术研究，从早期摸索，到工艺、技术、装备的逐步研发与配套集成，较终实现产业化运行，这个过程花费了30年。工厂化养殖为渔业扶贫提供了有力支持。广东工厂化水产养殖平台

养殖业与信息化技术结合，提高生产管理效率。甘肃大型工厂化水产养殖方案

“工厂化养殖改变这种弱势，让活虾可以像工业品一样稳定生产供应。”杨涛表示，通过数字化赋能、自动化投入，工厂化养殖的对虾更可控，通过全封闭管理，养殖过程更为绿色环保，设立绿色环保养虾标准，把对虾做成标准化品牌，满足安全食品市场需求。自动排污、自动投饵、自动沙缸、水质实时监测……当前，我国的养虾业已迈向智能化、设备化和智慧化，但资金需求量巨大是工厂化循环水养殖行业的一大痛点。“建立一个完整的设备和一个循环水系统，至少需要数百万元的资金投入。”杨涛表示，循环水养殖资金需求量大，但养殖设备更新速度却相对较慢，通常具有10年的设备更新期。甘肃大型工厂化水产养殖方案

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