实际上印刷好的BOPET膜，复合后油墨层转移与只用表印油墨无关，反而使用复合里印油墨，更容易发生油墨转移的现象。因此BOPET膜印刷和干式复合时应当注意:A:上墨尽量少些，油墨要干透（彻干），防止出现油墨假干的现象（尤其是使用氯化聚丙烯复合型塑料油墨印时)。如果印刷机的印刷速度开不起来，而且烘干箱的效果又差，可以将印刷品倒卷—次，并在倒卷时吹风或放置些时间，等油墨硬化后再复合（印刷后搁置时，极好倒卷并吹风，谨防印刷膜粘连）;B:复合时上胶量一定要少，复合胶水的溶剂在经过烘道时要尽量挥发干净(要经常检查烘道的排风系统是否通畅)，复合机的复合鼓温度不要低于70度。BOPET膜遮光、防紫外线照射。中山包装BOPET膜厂家批发
BOPET膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温（1100~1200℃）下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中极常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。广州航天BOPET膜定制BOPET膜可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。
BOPET膜印刷生产制作中，使用油墨不当会出现一些状况。胶黏剂浓度过高、黏度过大、容易将油墨反黏到胶液中，使印刷层的颜色发生变化。同时，如果胶黏剂的黏度太大，流动性就不佳，容易引起上胶不均，影响镀铝层表面的反光性能，产生斑点。油墨和胶黏剂不匹配，使得胶黏剂对油墨的渗透性能不好，出现排斥现象，也会产生斑点。若复合膜干燥不彻底，溶剂挥发不充分，造成胶黏剂中残留溶剂太多，部分墨层被溶解上光，从而形成斑点，严重时熟化后还会形成许多微小的气泡。镀铝膜本身质量较差，有较多的透光点，油墨复合后由于镀铝层的反射率不一，形成斑点。
镀铝膜铝层越薄，是不是附着力越好：要检测镀铝膜的铝层附着力，首先确认镀铝面。通常实用的方法用手指轻轻的在薄膜的正反面划一下膜面一般不会有明显的划痕。铝层面会因为外力的摩擦产生很明显的划痕。镀铝层附着牢度通常的检测方法是胶带检测法，即将长15－20cm，宽05-1inch的3M胶带贴合在镀铝薄膜的镀铝层上并将其压平，然后以均匀的速度将胶带剥离，观察并估计镀铝层被剥离的面积，面积小于10%为一级、小于30%为二级、大于30%为三级。胶带检测法只是一种定性的检测方法，只适合于一般的定性比较，如果镀铝层的附着牢度超过胶带的粘结力，则分别不出镀铝层附着牢度的差别。现在常用的定量检测方法是在一定的温度、压力和时间下，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA含量一般在9%左右）与镀铝膜的镀铝层进行热封，将热封后的样品裁成15mm宽，在拉力试验机上进行剥离试验，观察并记录剥离力的大小以及镀铝层被剥离的面积。BOPET膜对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
共挤复合，是将两种或两种以上的不同的塑料，通过两台或者两台以上的挤出机，分别使各种塑料熔融塑化以后供入一副口模或通过分配器将各种挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模，以制备复合薄膜的一种成型方法。这里所讲的不同塑料，可以是不同种类的塑料，也可以是同一种类但不同牌号的塑料，或者同一牌号但不同配方的塑料。共挤复合的成本低，可比干式复合降低20%-30%，并且共挤复合工艺中不使用粘合剂或锚涂剂(AC剂)，因此卫生性好，没有环境污染问题。但是受材料的限制明显，用于共挤复合工艺生产的复合薄膜只限于各种热塑性塑料，倘若需要含铝箔、纸等的复合材料均不能采用共挤复合方式生产。另外，不能在复合薄膜间印刷，当薄膜需要印刷时只能将图案、文字等印刷到复合薄膜的表面。BOPET膜能够提高液晶显示屏的显示效果。中山包装BOPET膜厂家批发
BOPET膜的防潮性能优越，保护产品质量。中山包装BOPET膜厂家批发
在涂布薄膜的涂层上镀铝后粘结力较强，不会因为在高温下接触水溶液而产生镀铝层脱层现象。在涂布薄膜的涂层上印刷时，有很好的适应性。但要注意涂布层与印刷油墨的相溶性以及涂布层耐溶剂性等问题。纯BOPET膜的表面非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也非常不利，因为光滑的表面会极大降低油墨或镀铝层与BOPET膜之间的附着力，包括胶粘剂与铝箔和BOPET膜之间的附着力。中山包装BOPET膜厂家批发
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