注塑BMC模具的保养：1、加工企业首先应给每副BMC模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该BMC模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短BMC模具的试车时间，提高生产效率。2、加工企业应在注塑机、BMC模具正常运转情况下，测试BMC模具各种性能，并将末尾成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定BMC模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断BMC模具的损坏状态以及维修措施。3、要对BMC模具几个重要零部件进行重点跟随检测：顶出、导向部件的作用是确保BMC模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持BMC模具顶针、导柱的润滑(要选用较适合的润滑剂)。BMC模具常常设有冷却系统并在BMC模具内部或四周安装加热元件。冷却系统一般在BMC模具上开设冷却水道。。东莞医疗设备BMC模具设计
注塑BMC模具材料的选择:1、高耐蚀性比较多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，较好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。2、耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑BMC模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦比较大，若材料不耐磨，比较快就会磨损，使塑件质量受到损伤。3、良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑BMC模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，较好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。、茂名工业用BMC模具公司在注塑成型过程中，为了将型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统。
BMC模具的温度波动相当大，因为影响BMC模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是BMC模具温度的直接控制。该方法是在BMC模具内部装温度传感器，这在BMC模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。BMC模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与BMC模具温度一致；影响BMC模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，BMC模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，BMC模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和BMC模具的温度。在联合控制中，温度传感器在BMC模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。
未来BMC模具行业产业发展将更加注重效益与质量制造的转变：以质量数据为先导的制造流将贯穿BMC模具企业设计、制造、反馈制造，在质量控制框架下集成企业信息流、资金流、物流实现效益、质量横纵双向集成；利用精细化、知识化、专业化实现增值效率；软件技术提升硬件装备的应用价值，实现增值效率；与管理共享，提高资源效率、运营效率、研发效。我国BMC模具行业机遇与调整并存，未来BMC模具行业的长远发展仍然要依靠科技的进步来提升国际竞争力，加强BMC模具产品的技术和创新研发。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注塑BMC模具的保养：1、加工企业首先应给每副BMC模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该BMC模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短BMC模具的试车时间，提高生产效率。2、加工企业应在注塑机、BMC模具正常运转情况下，测试BMC模具各种性能，并将末尾成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定BMC模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断BMC模具的损坏状态以及维修措施。3、要对BMC模具几个重要零部件进行重点跟随检测：顶出、导向部件的作用是确保BMC模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住。本公司是专业的吹塑BMC模具的厂家，欢迎选择。茂名工业用BMC模具公司
注塑成型过程中有哪些原因导致制品收缩凹陷？东莞医疗设备BMC模具设计
注塑BMC模具保养技巧:要重视BMC模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优良、专业的防锈油就尤为重要。当BMC模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清理残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业BMC模具清洗剂清理BMC模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将BMC模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。东莞医疗设备BMC模具设计
