2023年是嘉轩带领行业获得重大技术突破的一年,在产品永磁电动滚筒的研发上公司突破，从710kW、1120kW 到1800kW，均实现了研发，生产，应用;同时突破的，还有电压瓶颈及风冷功率瓶颈。在电压突破上，已率先实现 6000V 和10000V 的大功率永磁电动滚筒的生产应用;在风冷永磁电动滚筒的功率突破上，公司研发并试制成功 900kw 风冷永磁电动滚筒。 从台永磁电动滚筒的诞生到应用、首台风冷、首张大功率煤安认证、多个行业首台案例；从全球首台套710kW永磁电动滚筒应用、到全球首台套1120kW6kV高电压大功率应用、再到全球首台高压1600kW永磁电动滚筒展台展出，嘉轩(JASUNG)不断为千行百业铸就更深的根基和实力；嘉轩1600kW6kV高电压大功率永磁直驱滚筒，采用了全新磁路设计、全新定子结构绝缘方式以及创新的冷却方式。北京工业永磁电动滚筒节能20%
针对皮带机驱动系统的技术升级，取消原驱动系统的电机，减速机，液力耦合器，联轴器。滚筒即是电机，电机即是滚筒。 ① 结构简单，省去减速机、液力耦合器、联轴器等部件，极大地节省安装空间，转运站空间节约的20%-50%。 外形结构简单，把永磁同步电机直接做成滚筒，永磁滚筒轴固定不动，相当于电机的定子部分；滚筒筒面相当于电机的转子部分，取消了传统的电励磁，当通入对称三相交流电后，电机工作，即滚筒工作。 ② 与原系统相比，减少75%的检修维护量和维护材料投入 驱动部结构简单，只有驱动器+滚筒的结构，改变了传统的电动机、耦合器+减速器、驱动滚筒三位一体的布置方式，减少了原系统85%的维护量、维护材料投入和检修维护中的安全隐患。 ③ 减少现有结构中由于基础沉降、设备磨损对设备轴中心对中的问题 工业智能滚筒的一体式设计，解决了系统传动中由于安装地点基础压力变化及设备长时间运行磨损，造成原系统轴对接配合错位，极大地提高了系统安装的可靠性，降低故障率。 ④ 极大的降低能耗，节约用电成本，平均能耗降低20%-30%辽宁皮带输送机适用永磁电动滚筒降碳永磁电动滚筒满足千万吨级矿井煤矿输送要求，使得中国带式输送机驱动系统持续优先世界。
嘉轩作为全球永磁直驱新生力量的领航品牌，自2020年以来，连续三年市场占有率位居榜首。如何面对新的行业目标和发展环境，为用户提供质量更高、价格更低、性能更优的永磁直驱驱动解决方案，成为嘉轩不断发展探索的新方向。从原来产品速永磁直驱电动滚筒到如今成熟的低速永磁直驱系列“大家族”，嘉轩顺应新时代的发展趋势，依托数字化技术的应用，在提升永磁电机机组性能和智能化水平的同时，创新开发多款高性能永磁直驱产品，赋能全生命周期优的解决方案以满足全新市场需求。
嘉轩永磁电动滚筒市场占有率，永磁智能外转子直驱系统。 代替了动力传动系统中的电机和滚筒，取消了减速器、耦合器、连轴器、开关等在工业智能化研发方向上的一款前沿科技产品。它由隔爆型智能滚筒和隔爆兼本质安全型智能驱动器构成，以此来实现工业智能滚筒的启动、运行、检测、保护及调速，是机、电、软件的结合，工业生产的智能终端。永磁电动滚筒在运行过程中省力又方便，运行速度均匀，节省了电机、液力耦合器等空间，从而增加了行人空间，更大增加了安全系数。坚固的轴和滚珠轴承设计可确保超长的使用寿命稳定的齿轮箱不只能有效地为输送机提供高扭矩，同时还能确保舒适的低噪运行。嘉轩完成了智能永磁电动滚筒在18个行业应用的技术和产品布局、稳定供货；
15年磨一剑，嘉轩智能团队从永磁滚筒零起步，艰辛摸索、自主创新，逐步建立起完善的产业体系，成套化产品系列和规格覆盖在国内行业齐全。2018年嘉轩智能获得首张315KW矿用隔爆型永磁电动滚筒防爆认证，在行业内掀起了一场带式输送机驱动技术的革新；2019年全球首台630KW永磁电动滚筒亮相中国广交会；2021年9月全球首台710KW永磁电动滚筒横空出世并在港口码头得到应用；同年10月，国内首台六驱皮带驱动系统参展北京煤炭采矿展，开启井下快速掘进多驱皮带输送新篇章；多项创新正在走出实验室，一次次带领行业的突破！嘉轩永磁电动滚筒可靠性高：系统简单，实现无齿驱动；陕西低速永磁电动滚筒降碳
永磁电动滚筒总传动效率可达94.9%，具有优异的启动、调速特性和节能效果，具有广阔的推广应用前景；北京工业永磁电动滚筒节能20%
永磁直驱电动滚筒通过定子齿，轭分离结构创新设计，实现了永磁外转子电机转矩密度的提升，解决了转矩密度低的难题。拥有了低速大扭矩外转子永磁直驱滚筒的高效冷却系统。有效避免局部温升过高;提出了定子冲片硅钢的散热计算模型，利用原冲片余料做散热通道载体，有效节约了空间，提升了低速大扭矩外转子永磁直驱滚筒的冷却能力和转矩密度。总传动效率可达94.9%，具有优异的启动、调速特性和节能效果具有广阔的推广应用前景和经济社会效益。北京工业永磁电动滚筒节能20%
