当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上明显的优点足以证明:CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,应用日益普遍的一种先进加工方法。九十年代以来,由于我国社会主义市场经济的发展,企业间竞争激烈,每个企业必须根据自身条件正确选择某些先进制造技术以提高产品质量和生产效率。因此CO2激光切割技术在我国获得了较快的发展。CO2激光切割机具有远程控制功能,便于企业进行生产管理。黑龙江CO2激光切割机定制价格
种效果较好。喷嘴设计及气流控制技术,激光切割(16张) 激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制(如喷嘴压力、工件在气流中的位置等)也是十分重要的因素。目前激光切割用的喷嘴采用简单的结构,即一锥形孔带端部小圆孔(如图4)。通常用实验和误差方法进行设计。福建小型CO2激光切割机制造商激光切割技术实现了切割过程的无污染,符合国家环保政策。
下面给大家介绍下本公司CO2激光切割机所用的配件:主要几大配件:1、激光管:本公司采用的是国内较好的北京热刺管,已保证功率能长期稳定输出。2、控制卡:本公司采用的是睿达控制卡,控制稳定,软件简单易操作,即便是新手也很容易学会。3、行程导轨:本公司采用的是上海鼎银外夹导轨,速度,精度名方面都能保证。4、电机、驱动器本公司采用的是雷赛电机,保证其切割精度,跟切割机的寿命。5、冷水机:本公司采用的是特域水箱,以保证激光管内水循环通畅、温度的稳定。6、抽风机:本公司采用的是750W大功率风机,即可及时的抽走烟雾,也可将软质产品吸平。7、开关电源:本公司采用的是明伟电源,以保证供电正常,8、气泵:作用是保护聚焦镜片跟助切割。
激光切割的主要工艺:汽化切割,在高功率密度激光束的加热下,材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料,如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。汽化切割过程中,蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑,形成孔洞。汽化过程中,大约40%的材料化作蒸汽消失,而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。CO2激光切割机的诞生,为传统机械加工带来了革新性变革,较大程度上提升了生产效率。
头一高切割压力区紧邻喷嘴出口,工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm,切割压力Pc大而稳定,是目前工业生产中切割手扳常用的工艺参数。第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm,切割压力Pc也较大,同样可以取得好的效果,并有利于保护透镜,提高其使用寿命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远,与聚焦光束难以匹配而无法采用。综上所述,CO2激光器切割技术正在我国工业生产中得到越来越多的应用,国外正研究开发更高切割速度和更厚钢板的切割技术与装置。为了满足工业生产对质量和生产效率越来越高的要求,必须重视解决各种关键技术及执行质量标准,以使这一新技术在我国获得更普遍的应用。CO2激光切割机具有出色的切割质量,切口光洁度高,无需二次加工。黑龙江CO2激光切割机定制价格
激光切割技术为家具行业带来了创新设计。黑龙江CO2激光切割机定制价格
光纤激光切割机和CO2激光切割机区别:结构不同:在同等功率下,光纤激光器相对于CO2激光器而言结构更加紧凑。电光转化效率不同:一般CO2激光器的转化效率大约为10%,光纤激光器的转化效率大约为30%。激光波长不同:光纤激光的波长是1.06μm,CO2激光的波长是9.3μm~10.6μm,因此光纤激光的聚焦光斑比CO2激光的光斑小,切割速度快,加工效率更高。光纤激光切割机和CO2激光切割机如何选择。光纤激光切割机在现代的市场,占有率是非常可观的,光纤为什么能够逐步代替二氧化碳激光切割机呢?这主要取决于光纤设备的加工效率和成本上。黑龙江CO2激光切割机定制价格
1966年气动CO2诞生了,从此CO2激光器受到了极大的关注。由于激光技术中气动技术的引进,CO2激光器开辟了广阔的运用前景。伴随着科学技术的进步,世界各国的激光技术也得到了相应的发展,二氧化碳激光器是目前连续输出功率较高的一种激光,它发展较早,商业产品较为成熟,被普遍应用到材料加工、医疗使用、环境量测等各个领域。在激光的发展和应用方面,CO2激光器的制作和应用较早也较多,早在1970年代末期,就有从国外直接进口CO2激光器,从事工业加工和医疗等应用。从80年代末期开始,CO2激光器被普遍引进并应用在材料加工领域。采用了先进的数控系统,操作简单,易于上手,让复杂的切割任务变得轻松。福建三维五轴...