目前适合采用CO2激光切割的产品大体上可归纳为三类:头一类:从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件,特别是轮廓形状复杂,批量不大,一般厚度<12mm的低碳钢、<6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期。已采用的典型产品有:自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。第二类:装饰、广告、服务行业用的不锈钢(一般厚度<3mm)或非金属材料(一般厚度<20mm)的图案、标记、字体等。如艺术照相册的图案,公司、单位、宾馆、商场的标记,车站、码头、公共场所的中英文字体。第三类:要求均匀切缝的特殊零件。较普遍应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm的槽,然后在槽中镶嵌刀片。使用时装在模切机上,切下各种已印刷好图形的包装盒。国内近年来应用的一个新领域是石油筛缝管。为了挡住泥沙进入抽油泵,在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出<0.3mm宽的均匀切缝,起割穿孔处小孔直径不能>0.3mm,切割技术难度大,已有不少单位投入生产。激光切割技术为航空航天领域提供了优良解决方案。四川大型CO2激光切割机研发
激光切割机主要由以下几个部分组成:一、切割头,切割头是激光切割机的主要执行机构,它包括喷嘴、切割嘴等。喷嘴喷出保护气体,避免切割时材料被氧化;切割嘴则将激光束聚焦到材料表面,形成高温高压的区域,从而实现材料的切割。二、冷却系统,冷却系统是激光切割机的辅助组成部分,它用于冷却激光器和光学系统等。在激光切割过程中,激光器和光学系统会产生大量的热量,这些热量会影响设备的性能和使用寿命,因此需要冷却系统进行冷却。k2CO2激光切割机使用方法CO2激光切割机具有自动上下料系统,实现了生产过程的自动化。
激光切割技术的优势和不足,相较于传统机械加工技术,激光切割技术具有高精度、高效率、高可靠性等优势,能够实现复杂图形的切割、无残余削屑、高质量切面等特点。然而,激光切割技术同时也存在着能耗高、维护成本高、设备价值高等问题。激光切割技术未来的发展,激光切割技术未来的发展方向是集成化、智能化和自动化。激光切割设备将朝着更智能、更高效、更精确的方向发展,同时也将更好地应用于航空航天、汽车工业、电子产品制造等领域中。
产品特点:1、可以对布料、皮革、木材、亚克力等众多非金属材料进行切割,运用行业普遍2、同时具备切割、雕刻(含坡度雕刻)和扫描功能,达到一机多用。应用行业广。3、应用超细切割技术,切割精度更高、抖动更小、曲线更平滑、雕刻更精细。4、高速 USB2.0 接口,通讯更稳定,主板承载大容量存储芯片,可较多存储蓄 128个文件,轻松实现 128 种不同产品的批量生产。支持 U 盘功能,U 盘可与主板互拷贝文件,完成全脱机运行,实现文件共享提高工作效率。激光切割技术为工业4.0时代添砖加瓦。
激发CO2激光器的电源通常采用连续直流电源,通过变压器提升交流电压,经过高压整流和滤波处理,为激光管提供高压电。与其它分子激光器一样,CO2激光器工作原理其受激发射过程也较复杂。分子有三种不同的运动,即分子里电子的运动,其运动决定了分子的电子能态;二是分子里的原子振动,即分子里原子围绕其平衡位置不停地作周期性振动——并决定于分子的振动能态;三是分子转动,即分子为一整体在空间连续地旋转,分子的这种运动决定了分子的转动能态。分子运动极其复杂,因而能级也很复杂。CO2激光切割机采用封闭式防护设计,确保了操作人员的安全。北京CO2激光切割机价格
CO2激光切割机在船舶制造、轨道交通等领域具有重要作用。四川大型CO2激光切割机研发
利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的较大厚度可增加到20mm,但切割部件的尺寸误差较大。激光切割设备的价格相当贵,约150万元以上。但是,由于降低了后续工艺处理的成本,所以,在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本,所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。目前,激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置,采用该装置后,就可以利用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据。四川大型CO2激光切割机研发
1966年气动CO2诞生了,从此CO2激光器受到了极大的关注。由于激光技术中气动技术的引进,CO2激光器开辟了广阔的运用前景。伴随着科学技术的进步,世界各国的激光技术也得到了相应的发展,二氧化碳激光器是目前连续输出功率较高的一种激光,它发展较早,商业产品较为成熟,被普遍应用到材料加工、医疗使用、环境量测等各个领域。在激光的发展和应用方面,CO2激光器的制作和应用较早也较多,早在1970年代末期,就有从国外直接进口CO2激光器,从事工业加工和医疗等应用。从80年代末期开始,CO2激光器被普遍引进并应用在材料加工领域。采用了先进的数控系统,操作简单,易于上手,让复杂的切割任务变得轻松。福建三维五轴...