酞菁颜料中主要蓝、绿色品种包括P.B.15:1(α-型)、15:3(ß-型)、15:6(e-型);P.G.36等﹑作为塑料着色用的酞菁类颜料应通过特定的表面处理,使其具有优良的易分散性能,以达到与着色介质均匀地混合,提高着色强度与鲜艳度;同时选用稳定晶型,防止在受热时发生晶型转变而导致色光的变化。如采用稳定性高、着色强度比α-型更高的∈-型铜酞菁可以对聚丙烯着色,不仅改进耐热稳定性,又可增加鲜艳度。此外,酞菁蓝、酞菁绿等品种与其它颜料品种具有良好的拼配性能,可改空色调以满足应用的特殊要求:如将酞菁蓝与P.Y.147、P.Y.151拼混对聚酯纤维着色,获得透明型黄光绿色,可以防止单独使用P.B.15时产生的树脂结晶化及塑坯预塑压片呈乳白化的弊病。酞菁颜料相对无机颜料具有许多优点,如色谱齐全、颜色鲜艳、较高的着色力与透明度;高着色力酞菁有机绿
酞菁绿和深绿色颜色相近,因为都属于比较暗点的绿色。酞菁绿为有机着色剂,用于浅色橡胶制品生产时,虽然采用相同的配方和工艺条件,但产品常常出现不同的颜色。酞菁绿耐光、耐候性好,着色力强,色泽鲜艳,色差小,展色性和流动性好;酞菁绿不仅可用于中环保外墙涂料,还可安全用于玩具漆、化妆品、办公用品、工艺品等;目前我国酞菁绿颜料的性能与工业发达国家相比,有一定的差距。主要表现为颜料粒子较大且分布不均匀,分散性能差。这对于颜料的色光,色力及其它应用性能都有较大的影响,如颜料粒径大于30μm制品表面产生斑点,条痕10~30μm制品表面无光泽;粒径小于5μm对一般制品可以满足使用。但对于纤维(单根纤维直径为20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)则要求颜料粒径小于1μm。到目前为止这种超细颜料主要依赖进口。我国酞菁绿颜料的性能问题并非合成技术的原因,而主要是颜料表面处理技术与国外存在较大的差距。耐蒸煮酞菁酞菁绿酞菁绿和酞菁蓝颜料基于以上终端用于印刷、包装、建筑、装饰、机械、家具、儿童玩具及其他塑料制品的着色;
近年应用以氯磺酸及四氯化钛为介质的酞菁蓝直接氯化工艺24,25,该工艺较AICl3-NaCl低熔盐介质有明显优点,可降低反应温度减少副产物,提高产品的鲜艳度;作为反应介质的氯磺酸、死氯化钛可以回收使用。其中尤其以氯磺酸为介质的氯化方法,可采用在常压下于150~ 160℃进行氦化,更适于压力下进行氯化,可制得高反应收率的黄光绿色颜料。例如;氯磺酸(380份)、硫(60份)、碘(3.7份)、CuPc (75份),于100°C、0.3MPa压力下通入氯气,其产物分子含14.5个氯原子,纯度为96%,收率为98%;而在常压下产物分子含13个氯原子,收率为79%,纯度为93%。据悉国内已采用CISO3H为介质合成粗品,通过捏合工艺制备质量优良的酞菁绿产品。
上海浩颜实业代理印度3个大品牌的酞菁蓝、酞菁蓝,分别应用在塑料、涂料、油墨行业,着色力高、分散好、色相纯净、批次稳定性好、价格低廉。酞菁颜料在有机颜料中,它不仅具有优良耐热性、耐光性、耐迁移性、耐候性等综合应用性能,而且具有制作方便、成本低廉等优点,目前没有一种化学物质可以取代它,其产量已占有机颜料产量的1/4.酞菁颜料在塑料着色中的品种是蓝色和绿色品种。酞菁颜料中颜料蓝15:1、颜料蓝15:3、颜料绿7成为塑料着色标准色。酞菁类颜料的另一用途是利用在近红外区域(730~830nm)有特殊的光吸收特性,可作为光盘信息的记录材料。
上海浩颜实业代理的印度酞菁蓝绿工艺先进且使用的原材料比较纯净,造就了印度酞菁蓝、酞菁绿比较纯净的色相、着色力高,深受色母、改性、油墨、涂料等行业欢迎。近年来,由于国内产业升级、环保监控严格、使得谈化工色变,所以造成原本集中于长三角、华北地区的酞菁蓝、酞菁绿工厂很大部分都存在搬厂或限产的情况。而印度近年来大力发展化工行业,加上处于旺盛的人口红利时期,环保法规缺少,生产成本低,**鼓励颜料行业出口创汇等原因。使印度酞菁蓝工厂、印度酞菁绿工厂如雨后春笋般冒出来。鉴于他们的工艺及使用的原材料比较纯净,导致印度酞菁蓝、酞菁绿的色相比较纯净、着色力高,深受国内色母厂、油墨厂、涂料厂等行业欢迎。酞菁蓝、酞菁绿等品种与其它颜料品种具有良好的拼配性能,可改空色调以满足应用的特殊要求。高着色力酞菁有机绿
酞菁蓝的分子结构中含有四个氮原子和一个中心金属离子。高着色力酞菁有机绿
酞菁绿是一种高性能颜料,具有优异的耐性、着色力强、耐酸、耐碱、耐溶剂等特性突出、环保安全等特点,是当前色谱中不可替代的有机颜料之一。有机颜料酞菁绿可用于塑料制品的着色,例如包印、建筑、室内外装饰、工业机械、家具、儿童玩具及其他。除了这些日常应用之外,为了满足多元化的专业需求,我们也正在围绕光电、喷墨、汽车、纺织等领域开发定制型酞菁绿颜料。目前,酞菁颜料在各行各业应用越来越广,随着环保要求的不断提高、特用型颜料的需求扩大,酞青绿仍然拥有巨大的发展潜力。高着色力酞菁有机绿