为进一步提高激光切割速度,可根据空气动力学原理,在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波,设计制造一种缩放型喷嘴,即拉伐尔(Laval)喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心使用500WCO2激光器,透镜焦距2.5〃,采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验,见图4。试验结果如图5所示:分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下,切口表面粗糙度Rz与切割速度Vc的函数关系。从图中可以看出NO2小孔喷嘴在Pn为400Kpa(或4bar)时切割速度只能达到2.75m/min(碳钢板厚为2mm)。NO4、NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn为500Kpa到600Kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应指出的是切割压力Pc还是工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射,使切割压力呈周期性的变化。CO2激光切割机采用模块化设计,便于维修和升级,降低企业运营成本。四川非金属CO2激光切割机价位
铝,尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬。用氮气时,切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。钛,钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。铜和黄铜,两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。东莞大型CO2激光切割机生产厂家激光切割技术为农业机械制造提供了高效解决方案。
切割穿孔技术,任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:(1)爆破穿孔:(Blast drilling),材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
二氧化碳激光切割机组成部分:1、控制系统,控制系统是整个激光切割机的智能主要,它由控制电路、电脑、控制软件等多种组成部分构成。控制系统可以对激光器进行精细控制,包括控制激光束的开合、方向、功率等,同时也可以满足用户对切割路径、速度等参数的调整和优化。2、水冷系统,二氧化碳激光切割机的激光器在工作时会产生大量的热量,而水冷系统则可以有效地将这些热量散发出去。水冷系统主要包括循环水泵、水箱、散热器等组成部分,它们共同构成了一个密闭的循环系统,可以将激光器内部产生的热量迅速排出。以上是二氧化碳激光切割机的主要组成部分,每个部分的作用都非常重要,缺一不可。通过对这些组成部分的了解,我们可以更好地理解二氧化碳激光切割机的构造和原理,从而更好地应用它们进行切割加工。CO2激光切割机具有远程诊断功能,便于技术人员进行故障排查。
产品特点:1、新增点动距离,可以让光头精确的移动到我们需要的位置。2、光路系统的反射镜片、聚焦镜片均采用全套进口激光镜片,这较大程度上的节省了激光在空气传播中的热损耗。3、采用三相步进电机及驱动系统,配备高精度直线导轨外加进口皮带传动系统;使电机、驱动、导轨完美结合,较大程度上的提高了机器的精确度和速度;4、业内先进的连续、快速曲线切割功能;普通机型 12m/min,先进机型 40m/min.15、控制系统集成高速切割和精度切割两种算法,适应于追求快速切割和精度切割的不同用户群。CO2激光切割机能实现多种复杂图形的切割,满足个性化定制需求。广东精密CO2激光切割机定制价格
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脉冲穿孔:(Pulse drilling)采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。四川非金属CO2激光切割机价位
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1966年气动CO2诞生了,从此CO2激光器受到了极大的关注。由于激光技术中气动技术的引进,CO2激光器开辟了广阔的运用前景。伴随着科学技术的进步,世界各国的激光技术也得到了相应的发展,二氧化碳激光器是目前连续输出功率较高的一种激光,它发展较早,商业产品较为成熟,被普遍应用到材料加工、医疗使用、环境量测等各个领域。在激光的发展和应用方面,CO2激光器的制作和应用较早也较多,早在1970年代末期,就有从国外直接进口CO2激光器,从事工业加工和医疗等应用。从80年代末期开始,CO2激光器被普遍引进并应用在材料加工领域。采用了先进的数控系统,操作简单,易于上手,让复杂的切割任务变得轻松。福建三维五轴...