多年以来,CO2 激光器以长时间班次工作时,在气体和能量方面将消耗大量资源,还要求制定维护计划。另外,典型用于这种应用的脉冲参数意味着密封管CO2 激光器技术不太合适。整体来说,在经过多年大量改进时,CO2 激光器在可靠性和维护问题方面仍然位于其它技术之后。在维护期间,这些激光器的光束质量还是易于变化;可以达到的较小光点大小也易于受到长波影响。单独来讲,陶瓷的激光器光束吸收特性使这种技术影响该市场领域很长时间。以前试图将Nd:YAG激光器应用于划线工艺中没有成功,因为1.064 μm的吸收太弱;没有足够能量沉积在表面层产生需要的效果。CO2激光切割机在汽车零部件制造领域具有明显优势。四川小型CO2激光切割机制造商
随着科技的不断进步,激光切割技术在不断地发展和完善,为我们的生产、制造、加工等方面提供了更加可靠、高效、高质量的选择。该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束,工作功率为500~2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低,但是,通过透镜和反射镜,激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热,使不锈钢蒸发。此外,由于能量非常集中,所以,只有少量热传到钢材的其它部分,所造成的变形很小或没有变形。广东精密CO2激光切割机定制激光切割技术为创新设计提供了更多可能性。
关于CO2激光切割机的工作原理其实简单点说:就是通过激光头里面的聚焦镜,把二氧化碳管发出的激光束,聚焦成高能激光束进行切割。二氧化碳激光切割机的的运行原理是激光电源带动激光管发光,通过几个反光镜的折射,使光线传输到激光头,再由激光头上安装的聚焦镜将光线汇聚成为一点,而这一点可以达到很高的温度,从而将材料瞬间升华为气体,由抽风机吸走,这样就达到切割的目的。CO2激光切割机的适用材料范围包括:触摸屏PET、OCA、导电膜及光学薄膜、偏光片、防窥膜、加硬膜、电子纸、导光板、背光源、冷光片、陶瓷基板、IT塑料构件、电子绝缘材料、开关薄膜、无尘布、泡棉、皮套、皮革、塑料、碳纤维、注塑水口件、高密度板、印刷电路板、3M, ABS, PC, PS, PCR, ITO, EL, NOMEX,绝缘材料、有机玻璃、亚克力等非金属材料的高精度切割。
国外除上述应用外,还在不断扩展其应用领域。(1)采用三维激光切割系统或配置工业机器人,切割空间曲线,开发各种三维切割软件,以加快从画图到切割零件的过程。(2)为了提高生产效率,研究开发各种专门使用切割系统,材料输送系统,直线电机驱动系统等,目前切割系统的切割速度已超过100m/min。(3)为扩展工程机械、造船工业等的应用,切割低碳钢厚度已超过30mm,并特别注意研究用氮气切割低碳钢的工艺技术,以提高切割厚板的切口质量。因此在我国扩大CO2激光切割的工业应用领域,解决新的应用中一些技术难题仍然是工程技术人员的重要课题。CO2激光切割机在广告标识、工艺品制作等领域具有广泛应用。
切割穿孔技术,任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:(1)爆破穿孔:(Blast drilling),材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。CO2激光切割机采用模块化设计,便于维修和升级,降低企业运营成本。安徽陶瓷CO2激光切割机
CO2激光切割机采用了双龙门结构设计,提高了CO2激光切割机运行稳定性。四川小型CO2激光切割机制造商
激光切割机组成部分:1)切割头:主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动,由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。2)冷水机组:用于冷却激光发生器。激光器是利用电能转换成光能的装置,如CO2气体激光器的转换率一般为20%,剩余的能量就变换成热量。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却,以保证稳定的光束传输质量,并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。四川小型CO2激光切割机制造商
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1966年气动CO2诞生了,从此CO2激光器受到了极大的关注。由于激光技术中气动技术的引进,CO2激光器开辟了广阔的运用前景。伴随着科学技术的进步,世界各国的激光技术也得到了相应的发展,二氧化碳激光器是目前连续输出功率较高的一种激光,它发展较早,商业产品较为成熟,被普遍应用到材料加工、医疗使用、环境量测等各个领域。在激光的发展和应用方面,CO2激光器的制作和应用较早也较多,早在1970年代末期,就有从国外直接进口CO2激光器,从事工业加工和医疗等应用。从80年代末期开始,CO2激光器被普遍引进并应用在材料加工领域。采用了先进的数控系统,操作简单,易于上手,让复杂的切割任务变得轻松。福建三维五轴...