负压称量室大容量注射剂(大输液)的生产工艺是车间设计的重要部分，其生产过程一般包括原辅料的准备、浓配、稀配、包材处理(瓶外洗、粗洗、精洗等)、灌封、消灭细菌、灯检、包装等工序。盛装输液的容器有玻璃瓶、聚乙烯塑料瓶、复合膜等，但包装容器不同其生产工艺也有差异。复合膜，玻璃瓶、塑料容器的输液工艺流程及环境区域划分。设计时要分区明确,按照GMP规定，由大输液生产工艺流程及环境区域划分，大输液生产分为一般生产区、D级洁净区、C级及局部A级洁净区。负压称量室是一种专门用于药厂称量原辅料的局部空气净化设备。高密封负压称量室验证
负压称量室称量操作不规范,对尘埃粒子、沉降菌检测未按文件规定记录；负压称量罩的使用具体要求与称量室的洁净级别有关，假如称量的物料要求无菌环境，那就需要是B级背景下的A级称量罩，那么风速的要求就是0.36-0.54m/s，无菌药品的生产，第9条，高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。应当有数据证明单向流的状态并经过验证。重庆智能负压称量室功率称量室内可能需要进行密闭性测试，以确保称量过程中没有外部气体的泄漏。
负压称量室如果在扫描过程中某一处出现了粒子数的突然增大，并且持续增长，则判定过滤器完整性不合格，说时有漏点需维修或更换，使用这种方法在负压称量罩居然发现了一块表面有漏的高效，我们进行了更换，再测就合格了。对于设备工作区域的微生物测量，根据相关法规的要求，至少也要与生产环境保持一致，生产环境是D级，我们对于沸腾制粒机、包衣机等这些设备内部也要至少达到D级的水平。这次我们测定的是设备运行状态下的浮游菌，每个设备取2个点，每个点采集了100L的流量。
负压称量室与实际显示的误差也在允许的范围内。还有就是负压称量罩需要关注的点，设备在工作状态时需要保持相对负压，所以对于称量室前室的压差一定要大于称量室的压差，利用微压差计测量了称量室内外的压差值，调整称量前室的相对压差值使其大于称量室，这样就保证其称量过程中的粉尘不会外泄，因此我们对负压称量罩我们进行了气流流型的测试，看气流是否都流向自己回风口。通过调整称量罩的运行能保持一合适相对负压，除尘形式完全一样。负压称量室可以形成一种负压垂直层流。
自动喷水灭火系统是一种自动化的消防设备，它可以在火灾发生时自动启动，喷洒大量的水雾来扑灭火源。在称量室中，应该安装自动喷水灭火系统，以便在火灾发生时能够及时扑灭火源。此外，自动喷水灭火系统还可以通过水雾的冷却作用来降低温度，减少火势的蔓延。火灾报警系统是一种能够及时发现火灾并发出警报的消防设备。在称量室中，应该安装火灾报警系统，并将其与消防控制中心相连。当火灾发生时，火灾报警系统会自动发出警报，提醒工作人员及时采取措施。负压称量室部分排出至邻近区域，使作业区发作负压。重庆不锈钢负压称量室开关
负压称量室建议采用进口风机。高密封负压称量室验证
负压称量室是为了防止粉尘扩散和交叉污染，保护工作人员的安全和周围环境，所以，固体制剂车间称量室必须是负压的。负压称量室的三防作用是防止交叉污染，防止粉尘飞扬，防止粉尘对工作人员造成伤害。称量室必须与生产和投料的环境洁净度一致，必须有保护措施，防止工作区交叉污染。所以称量室的洁净度对于无菌类药品而言必须达到A级，对于非无菌类药品必须达到C级或B级。称量室设计风量与出风面积成正比。面积越大，所需风量也越大；反之，则越小。高密封负压称量室验证
