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碳纤维在汽车领域的应用，首要贡献在于实现轻量化。随着环保和燃油效率要求的不断提高，汽车减重成为重要课题。碳纤维的低密度特性使其成为理想选择。例如，一辆传统钢材制造的汽车，如果将部分关键结构部件换成碳纤维材质，整车重量可能减轻数百公斤。以某品牌中级轿车为例，通过使用碳纤维部件，车重降低了约 15%，这直接带来了更低的油耗和更出色的加速性能。不如此，轻量化还能减少刹车系统的负担，延长其使用寿命，同时提升车辆的操控灵活性，使驾驶体验更加流畅和精细。碳纤维可降低汽车重心，增强行驶稳定性和过弯能力。福州碳纤维扰流板厂家推荐

碳纤维在汽车上的应用形式和部件：超级跑车等好的车辆：超级跑车为追求轻量化会大规模应用碳纤维组件甚至制造全碳纤维车身，如一些概念车采用碳纤维车身达到轻量化和提升刚性目的。溃缩区域：碳纤维溃缩柱（由无数根粗壮的碳纤维经过编织而成），在正面碰撞时破碎成无数细小的碎片吸收大量的能量，并且碎片不会对人造成伤害。内饰：如方向盘、座椅、内饰门板、门把手、排挡杆等，既可以提升车辆内部的运动感和科技感，也可以减轻重量。外饰：后视镜壳、空气套件等。动力系统等其他：风箱、进气歧管等碳纤维改装件可以原装位安装到发动机舱。部分高性能概念车的轮圈采用碳纤维制成，并且独特的造型可进一步优化空气动力学。福州碳纤维扰流板厂家推荐碳纤维在汽车电池盒的使用，减轻重量，保护电池。

碳纤维在所有产品中基本是以聚合物基复合材料(PMC)的形态出现，碳纤维复合材料作为两相材料是其中的一种。碳纤维的高拉伸与压缩性能直接表现在高的强度高模量上，因此在碳纤维复材中主要用作承力组件；对于模量相对较小的基体，其主要作用是传导载荷。碳纤维复合材料比强度极高，在同等强度下比金属等传统材料更轻。碳纤维复合材料在新能源汽车及传统汽车领域应用前景广阔。2015年，新能源汽车销量达3.3×105辆；2016年，销量达百万级别。随着国家政策鼓励，市场对新能源汽车的轻量､节能､环保等需求更高。预计2017年以后碳纤维复合材料新能源汽车占汽车行业市场的份额将进一步增大，至2020年，碳纤维复合材料车身部件将会实现规模化应用。实现碳纤维复合材料汽车的量产需大规模取代汽车的主要金属结构件，降低材料加工成本，加快材料到产品的生产周期，解决材料的回收等是需要重点考虑的问题。

碳纤维是什么材料？它是由碳元素组成的一种特殊产品，其含碳量一般在90%以上，是一种带有高的强度、高模具的材料，然后通过高温氧化碳化而成，它与其他纤维相比，具有耐稿温、抗摩擦、电导热、耐腐蚀等特点。碳纤维材料拉伸强度高、密度小，与以前的金属材料相比，它具有质量轻，强度高，韧度高，与塑料制品相比，强度是塑料制品的几十倍。碳纤维材料耐高低温性能好，导热系数高，会随温度升高，还具有收缩趋势，尺寸稳定好，耐疲劳性好。抗腐蚀，抗老化，耐用，无论在腐蚀性环境和恶劣的露天环境下作业，使用寿命都可达15年以上。碳纤维在汽车发动机支架的应用，减轻震动，提高稳定性。

通过在模具中按纤维方向交错叠放碳纤维布，利用环氧树脂粘接剂将多层切割好的碳纤维布逐层粘在一起，这一过程需要用5到10层甚至更多层薄如蝉翼的碳纤维布，粘合成加厚版碳纤维布。这时它的柔韧性已经非常的差，几乎跟刚性材料差不多。其原理就如同将一页纸完全粘贴成一叠厚厚的纸堆，纸堆就会变得坚固。之后再采利用高温高压烤箱来使粘合后的体积进一步压缩、强化，较终出炉的将是组件的成品毛坯，经过去毛边、打磨、抛光等工序，亮闪闪的车身组件就加工好了。这一过程看似简单，但是其中碳纤维布的成本以及工序成本，仍然使这一工艺无法大规模应用，所生产的产品也是异常昂贵。很多厂商也已经开始提供碳纤维材料的小组件，如后视镜壳、内饰门板、门把手、排挡杆、赛车座椅、空气套件等，同时可以原装位安装到发动机舱的风箱、进气歧管等碳纤维改装件也是品种繁多。碳纤维在汽车底盘护板的使用，保护底盘，减轻重量。温州碳纤维仪表盘外壳厂家推荐

汽车碳纤维尾箱盖减轻重量，便于开启和关闭。福州碳纤维扰流板厂家推荐

汽车碳纤维又称汽车碳化纤维，泛指一些以碳纤维编织或多层复合而成的材料。因为它又轻又坚硬，所以它的用途很普遍。主要是应用在外壳和零件上面。汽车碳纤维有着质轻、安全、经济的特点。碳纤维材料在民用量产汽车，尤其是中档产品应用也十分普遍，很多厂商也已经开始提供碳纤维材料的小组件，如后视镜壳、内饰门板、门把手、排挡杆、赛车座椅、空气套件等，同时可以原装位安装到发动机舱的风箱、进气歧管等碳纤维改装件也是品种繁多。因此，碳纤维材料在汽车领域的应用越来越多也越来越普遍，相信在不久的未来，汽车排放越来越“低碳”，而汽车本身则会越来越“高碳”。福州碳纤维扰流板厂家推荐