本课程旨在通过学习使用北京精雕软件,探索滴塑制品造型设计的he心技术和创意理念。学员将深入了解滴塑制品的特点和应用场景,掌握滴塑平面贴标设计、虚拟浮雕贴标造型设计、3D立体公仔建模设计、3D立体异形分模教学、滴塑模具加工编程加工、电脑雕刻铣刀研磨技术等关键技能,从而实现对滴塑制品的数字化设计与定制制造。课程特点:理论与实践相结合:课程将理论教学与实践操作相结合,通过案例分析、示范讲解和实际操作,帮助学员深入理解滴塑制品的设计原理和实际应用。zhuan业软件应用:学员将学习使用北京精雕软件进行滴塑平面贴标设计、虚拟浮雕贴标造型设计、3D立体公仔建模设计等,掌握软件的基本操作技能以及gao级设计功能,实现对滴塑制品的数字化设计与制作。实用技术教学:课程涵盖滴塑模具加工编程加工、电脑雕刻铣刀研磨技术、数控设备操控等实用技术教学,为学员提供quan方位的技能培训和实践操作机会。创新与实践结合:课程注重创新与实践相结合,鼓励学员在传统滴塑制品设计的基础上,加入现代元素和个性化创意,实现对滴塑制品设计的创新发展与定制制造。烫金的学术名称为热压转移印刷,简称为热移印/烫印,通常会用烫金。潮州什么北京精雕烫金热压制品造型
随着环保趋势的发展,对塑料包装的要求越发严格,除了避免使用,杜绝“过分包装”,减少废弃物的产生,是塑料包装的首要环境战略,而吸塑包材作为良好的环保绿色包装,深受大众喜爱,真空热成型:成本比较低,简单的热成型工艺,适合材料有ABS, PET, PP, PC, HIPS, HDPE, PETG,也称吸塑。真空吸塑成形技术是塑料包装中常用的成型方法之一,它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的成型技术。吸塑工艺在20世纪初已经开发出来,但是应用于工业生产,还只是20世纪40年代以后的事情,而在60年代才有了较大的发展。经过不断的开发与变化,目前真空吸塑工艺已实现高度自动化、机械化,废边料的产生也越来越少。在加工过程中,塑料片加热后,然后快速将其与模具间空气抽走,造成真空状态,形成压力差,这样塑料片就贴服在模具的成型面上。然后将塑料片冷却定型后,经过裁切修整成为需要的单个制品。
吸塑片材主要采用以下几种材质:12PVC(聚氯乙烯):质软、韧性强、可塑性好,可做成透明和各种颜色,常用透明PVC包装电子、化妆品、玩具礼品等产品。PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):质硬,韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒,有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难,价格也比PVC贵很多,此材料常被要求产品***和环保的用户取代PVC。PET-G:物理性质同A-PET差不多,但可以高周波热合,其价格比A-PET还贵80%。PS(聚苯乙烯):密度小(质轻)、环保无毒,可塑性非常好,韧性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托类吸塑,因其易裂,此类吸塑不宜回收。PP(聚丙烯):密度小、环保无毒,可塑性较好,常用于食品包装等。APET(非结晶型聚对苯二甲酸乙二醇酯):环保无毒,透明度高,易燃烧,燃烧时不产生有害气体,属于环保材料。PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物):在PET表面复合上一层PVC膜,取名为PETG硬片,价格更高一些。植绒等:及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装等。烫印可以烫的颜色包括金色、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等多种颜色。
烫金的主要材料是电化铝,因此烫金也叫电化铝烫印。烫金是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面上。其基本工艺是:首先,在合压,即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下,电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶粘剂熔化,此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小,而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加,使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除,胶粘剂迅速冷却固化,铝层牢固地附着在承印物上,完成一个烫印过程。
京雕教育拥有行业先进的技术优势,有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量,这些技术目前在内地学校里是学不到的,这样的机器,我们有70余台。 烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上,用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。东莞本地北京精雕3C电子产品
玻璃杯烫金后,烫金部分会有凸起的感觉,而被烫金的部分则会有凹陷的感觉,这是正常现象。潮州什么北京精雕烫金热压制品造型
烫印过程中,发现图文发虚、发晕的故障,主要烫印温度太高、烫金纸焦化等原因引起的。如果印版的烫印温度过 高,使烫金纸薄膜超过所能承受的限度,此时烫印,烫金纸薄膜会向四周扩展,发虚现象,则必须根据烫金纸的特性,将温度调整到合适的范围。对于烫金纸焦化,主要是烫印过程中停机过久,使烫金纸的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象,图文烫印后就会发晕。因此,在生产过程中如遇停机应降低温度,或将烫金纸移开,也可以在温度较高的印版前放一张厚纸,使烫金纸与印版隔离。潮州什么北京精雕烫金热压制品造型