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运动控制系统伴随着工业电气化、自动化、智能化的过程，发展了上百年，产生出了多种技术路线。根据使用场景不同，运动控制系统分为数控系统（CNC）、通用运动控制器（GMC）、可编程逻辑控制器（PLC）等。大家听得比较多的是CNC和PLC，它们分别用于机床、自动化产线上。通用运动控制器（GMC）则灵活性和通用性都比较强，可用于复杂的控制，普遍应用于工业机器人、包装、针织机械、半导体加工、激光加工设备、数控机床、木工 机械、印刷机械、电子加工设备和自动化生产线等各种行业。控制器对电机的精确控制，使得机械臂能够平稳地完成各种动作，提高了工作效率。广州专注控制器开发

通道，通道是一种硬件，自己就可以执行IO命令，相当于一个削弱版的小CPU，执行的指令单一。通道可以执行IO指令，CPU只需要将相关的IO指令发送给通道控制器就可以了，通道会执行IO指令，完成对应的传输。相较于DMA，DMA实现固定的数据传送，而通道拥有着自己的指令和程序，具有更强的IO处理能力。CPU无法直接控制IO设备的机械部件，因此IO设备还要有个电子部件作为CPU和IO设备机械部件之间的“中介”，用于实现CPU对设备的控制。这个电子部件就是IO控制器，又称为设备控制器。CPU可控制IO控制器，IO控制器来控制设备的机械部件。广州专注控制器开发定位控制器是用于实现精确定位的控制器，可以通过各种传感器和算法来实现目标位置的精确控制。

DR：暂存从设备到内存，或从内存到设备的数据。MAR（内存地址寄存器）：再输入时，MAR表示数据应放在内存中的什么地方，输出时MAR表示要输出的数据放在内存中的什么位置。DC（数据计数器）：表示剩余要读/写的字节数CR(命令/状态寄存器)：用于存放CPU发来的IO命令，或设备的状态信息。CPU干预的频率：只在传送一个或多个数据块的开始和结束时，才需要CPU的干预。数据传送单位是以块为单位，每次读写一个或多个块（需要注意的是读写的只能是连续的块，且这些块读入内存后在内存中也必须是连续的）数据的流向也不再需要CPU干预。优点：数据传输效率以块为单位，CPU的介入性进一步降低。CPU和IO设备的并行性进一步提升。缺点：CPU发出一条指令，只能读或写一个或多个连续的数据块。如果读或写的数据块不是连续存放的而是离散的，那么CPU要分别发出多条IO指令，进行多次中断处理才能完成。

在AGV小车的运动模型中，其有干摩擦力矩、惯性转矩、粘性摩擦力矩、重力力矩、弹性力矩等。所以AGV小车在运行过程中，驱动器需要提供不同的力矩，AGV小车才能运行得更稳定。而伺服控制比变频器拥有更高的速度控制精度、更小的安装位置、更高的IP防护等级以及更好的停车制动功能。所以，伺服控制器作为AGV小车的运动控制系统使用是更为适合。随着中国制造2025计划的推进，工厂自动化程度进一步提高，智能制造逐渐实现。由此带来了对智慧仓储的需求。AGV控制器实现无人化作业，降低人工成本。

运动控制系统是机械设备的主要部件，其功能为实时控制机械运动部件的轨迹、位置、 速度、加速度等。一套完整的运动控制系统包 括：运动控制器、驱动器、电机、传感器等。而控制器是利用对被控制的机械系统的运动学和动力学模型进行运动规划和控制预测，同时，通过多种传感器提供的信息进行反馈， 实现闭环控制。其内部集成了逻辑控制、精确定位、轨迹控制等算法，从而完成 特定的运动轨迹、位置、速度和加速度，以及精确输出符合控制目标的指令，例如温度、 流量、压力、位移等。通用控制器具备丰富的功能接口，满足不同设备的需求。广州专注控制器开发

启停控制器用于控制设备的启动和停止，保证设备安全可靠运行。广州专注控制器开发

RFID系统是一种具有普遍应用前景的自动识别系统。基本的射频识别系统由RFID 电子标签（ Tag 或者Transponder）和RFID 读写器构成，电子标签的存储容量高达32K bits。根据射频工作的频段和应用场合的不同， RFID 能够识别从几厘米到几十米范围内的电子标签，并且能在运动中实时读取。采用在AGV路径旁放置非接触射频卡，由车载射频卡读卡器实时读取射频卡中存储的加减速、路径编号、工位编号、仓库编号、等待时间等大量信息，能够很好地解决视觉识别标识特征所带来的实时性、多义性问题。广州专注控制器开发