上海大型双层厚片吸塑批发

厚片吸塑生产加工的工作原理与传统的吸塑工艺基本上是一样的，将塑料塑胶板材切成一定的尺寸加温软化，依靠塑胶板材双面的气压差或机械压力，使其变型后覆贴在特别的模具轮廊面上，通过冷却定形，并裁边修剪取得需要的产品。总之，厚片吸塑极大地改变了广告行业。 从创建引人注目的标牌到引人注目的 POS 显示屏，该流程为广告材料的生产提供了经济高效、灵活且优良的解决方案。 随着技术和材料的不断改进，厚片吸塑的能力必将进一步扩大，预示着其在广告行业的应用有着令人兴奋的未来。双层厚片吸塑适用于儿童玩具包装，增加安全性和吸引力。上海大型双层厚片吸塑批发

厚片吸塑的缺点：一、只吸塑单面，在吸塑加工成型中，片材只有一个表面与吸塑模具相接触，因此只有一个表面与吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓则必须经过牵伸得到。二、成本较高，厚片吸塑加工所用的材料是厚度为2.0～14mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，吸塑加工成型的原料会增加额外的成本。需要注意的是，厚片吸塑加工的加工过程中需要使用到高温、高压等工艺，因此在生产和使用过程中需要注意安全和卫生。此外，由于厚片吸塑加工的材料特殊，对设备和生产环境也有较高的要求。湖南复合材料双层厚片吸塑厂双层厚片吸塑可以实现产品的无毒环保。

注意事项：在进行厚片吸塑加工时，需要注意以下几点：材料选择：根据产品的要求和加工特性选择合适的材料。模具设计：模具的设计应准确无误，以确保产品的形状和尺寸精度。加热温度：控制加热温度，避免板材过热变形或温度不足导致成型效果不佳。成型压力：根据板材的特性和模具的设计，调整合适的成型压力。后处理：对成品进行细致的后处理，以提高产品的外观质量和使用性能。综上所述，厚片吸塑加工是一种重要的塑料加工技术，具有普遍的应用领域和重要的工艺价值。

厚片吸塑托盘加工的优点：（1）组合式塑料托盘，顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性厚片吸塑工艺成型。中间围板可选用PP(聚丙烯树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。(2)全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换，这样设计可较大程度上降低客户的物流运营及仓储成本。(3)托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。(4)厚片吸塑顶盖和底托均采用两张ABS板材一次性吸塑成型，坚固耐用!顶盖和底托分别设计了四个快速锁，可以扣住围板，无需捆绑，节省了包装材料和人工成本。

厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑大致流程：人工上料---压料框下降压料（自动）--加热炉自动复位加热（自动）---防垂(自动/可选择关闭)----加热炉后退（自动）-----吹泡（自动/可选择关闭）----下模台模具上升（自动）-----真空成型（自动）-----冷却（自动）-----反吹气脱模（自动）-----下模台模具下降（自动）-----压料框上升（自动）-----人工取料。厚吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点，常使用以下材料加工：ABS，亚克力（有机玻璃），ABS、PS、PE、PC、PP、PVC、HIPS、Acrylic（亚克力）。双层厚片吸塑工艺结合了现代科技与传统工艺，创造出独特而富有创意的设计作品。福建ABS+TPU双层厚片吸塑制品

双层厚片吸塑可以制造出具有高度透明度的产品。上海大型双层厚片吸塑批发

厚片吸塑又称厚板吸塑，是指使用材料厚度超过2mm，不能在全自动工具上吸塑成型，必须采用厚片吸塑专门使用的半自动吸塑成型机进行加工和生产。薄片吸塑一般是用2mm 以内的卷材厚度上自动吸塑成型机进行加工和生产。那么，厚片吸塑与薄片吸塑有哪些区别呢？区别一：材料厚度不同，厚片吸塑行业所需要用的材料是板材，材料厚度在2-15MM，而薄片吸塑所用的材料是卷材，材料厚度在0.2-2MM.但是，PS材料可以做到2.5mm.区别二：生产机器不同，厚片吸塑行业的机器是半自动吸塑机，生产时间比较慢，产能比较低，而薄片吸塑所用是高速机，速度非常快，产能比较高，生产周期比较短。区别三：后加工方式不同，厚片吸塑所切割边缘和孔位都是CNC雕刻出来的，而薄片吸塑是用刀模冲切。区别四：模具种类不同，厚片吸塑都是用铝模生产，薄片吸塑模具有铜模，铝模，黑金模等，模具种类比较多。上海大型双层厚片吸塑批发