轴承同时承受径向与轴向联合载荷的场合,作用于轴承中心的假定载荷与联合载荷具有同样的寿命,这种假定载荷即为当量动载荷。对于向心轴承,这种当量动载荷以纯径向载荷表示;对于推力轴承,这种当量动载荷则以纯轴向载荷表示。分别称之为:径向当量动载荷和轴向当量动载荷。(1)径向当量动载荷径向当量动载荷由式(4.17)计算。Pr=XFr+YFa......................--.··(4.17)式中Pr:径向当量动载荷N{kgf}Fr:径向载荷N{kgf}Fa:轴向载荷N{kgf}X:径向载荷系数Y:轴向载荷系数X,Y值分别列于轴承尺寸表。方法之一便是将轴承浸在涡轮机油内达到防锈的目的。浙江NTN22220EAKD1C3滚动轴承单价
2.3轴承配置方法选择轴通常采用两套轴承进行径向和轴向的支承。这时,与轴及轴承座间没有相对轴向移动,即相对固定的一侧轴承称之为“固定端轴承”,可进行相对轴向移动的一侧轴承称之为“自由端轴承”,以此吸收因温度变化而产生的轴的伸缩和轴承安装时产生的安装误差。固定端轴承可承受径向和轴向两种载荷,必须选择能够阻止轴向移动、可双向定位的轴承。而自由端轴承可*承受径向载荷,需要选择可进行轴向移动的轴承。像圆柱滚子轴承之类。NSK2908滚动轴承轴承存放地的环境温度变化也应控制在较小范围内。
图 2.1 所示为深沟球轴承在不同载荷条件下产生的滚动痕迹。图 2.1 (a) 所示为内圈旋转,只承受径向载荷时形成的最常见的滚动痕迹。图 2.1(e)~(h) 所示的不同滚动痕迹,由于对轴承具有负面影响,会缩短轴承的使用寿命。同样,图 2.2 也给出了滚子轴承不同的滚动痕迹:图 2.2 (i) 所示为圆柱滚子轴承,在正常情况下,内圈旋转,承受径向载荷时,外圈上产生的滚动痕迹。图 2.2 (j) 所示为轴挠曲或内圈与外圈相对倾斜时的滚动痕迹。此时,滚动痕迹在其宽度方向上明暗不同,在承载区出入口处,滚动痕迹是倾斜的。对只有内圈旋转承受单向载荷的双列圆锥滚子轴承来说,图 2.2 (k) 表示*承受径向载荷时外圈的滚动痕迹,图 2.2 (l) 表示*承受轴向载荷时外圈的滚动痕迹。当
设计圆锥滚子轴承时,其内、外圈滚道面延长线以及滚子的圆锥顶点交于轴承中心线上的一点。因此,内外圈滚道面对滚子作用载荷的合力,使滚子端面挤压到内圈大挡边上,内圈大挡边引导滚子的同时进行滚动。承受纯径向载荷时会派生轴向载荷,所以必须两套轴承配对使用。外圈与带滚子和保持架组件的内圈可以分离,游隙或预紧状态下安装简单且方便,但工作游隙的管理较困难,需要注意。可以同时承受较大的径向、轴向载荷。NTN前置代号为4T-、ET-、T-及U的圆锥滚子轴承系列,其组件尺寸(公称接触角、外圈的公称小端直径)符合ISO及JIS标准,具有国际互换性。NTN供应渗碳表面硬化的长寿命轴承系列(ETA-,ET-等)。NTN还提供应用于重载荷场合的两套轴承组合而成的双列圆锥滚子轴承,及四列圆锥滚子轴承。分离型轴承如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承,可以将内、外圈分别安装在轴和轴承座上。
计算轴承载荷,首先计算作用于轴承支承的轴系的载荷。作用于轴系的载荷包括:旋转体自重、机械作用产生的载荷及动力传递引起的载荷等,尽管理论上可以进行数值计算确定载荷的大小,但很多场合却难以计算。对于主要应用于轴承的动力传动轴,载荷计算方法介绍如下。4.1作用于轴系的载荷4.1.1载荷系数由于振动和冲击等因素,应用轴承的机械所承受的实际载荷往往大于理论计算值。因此,通常相乘列于表4.1的载荷系数来计算作用于轴系的实际载荷。K=fw.Kc……....…......···(4.1)式中:K:作用于轴系的实际载荷N{kgf}fw:载荷系数(表4.1)Kc:理论计算值N{kgf}由于一般多用于旋转轴,所以内圈需采用过盈配合。杭州NTN1210S滚动轴承重量
调心球轴承用紧定套安装到轴上时,要确保外圈能够灵活调心,安装后的游隙不能过小。浙江NTN22220EAKD1C3滚动轴承单价
特殊的轴承材料种类及质量、制造工艺场合,与寿命相关的轴承特性将会发生变化。此时采用轴承特性系数a2对寿命进行修正。轴承尺寸表中所列基本额定动载荷,是指NTN采用标准材料和工艺生产的产品,通常取a2=1。而采用特殊改进的材料及工艺生产的轴承,有时取a2>1,这种场合请向NTN咨询。采用普通热处理的高碳铬轴承钢制造的轴承,长时间应用于120℃以上温度的场合,其尺寸会发生非常***的变化。所以这种高温场合,需采用适用于最高温度的尺寸稳定化处理(TS处理)的轴承。由于这类轴承进行了尺寸稳定化处理,其硬度降低,轴承寿命缩短,所以须采用表3.3所列的轴承寿命系数进行修正。浙江NTN22220EAKD1C3滚动轴承单价