厚板吸塑优缺点:1主要优点,节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率。2缺点:1)只吸塑单面,在吸塑加工成型中,片材只有一个表面与吸塑模具相接触,因此只有一个表面与吸塑成型模具几何尺寸相一致,制品另外一个表面的轮廓则必须经过牵伸得到。 2)成本较高,厚片吸塑加工所用的材料是厚度为0.05~15mm的片材,这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,与注射成型相比,吸塑加工成型的原料会增加额外的成本。单层厚片吸塑是一种常用的塑料成型工艺,适用于制作各种大小尺寸的产品。单层厚片吸塑源头厂家
包装,在包装领域,单层厚片吸塑产品具有环保、耐用、美观等优点,逐渐成为包装行业的新宠。1. 食品包装:单层厚片吸塑产品可应用于水果、蔬菜、肉类等食品的包装,具有良好的保鲜性能,延长了食品的保质期。2. 化妆品包装:吸塑工艺可以实现复杂形状的成型,使化妆品包装更具美观性和个性化。3. 电子电器包装:单层厚片吸塑产品在电子电器包装领域具有普遍应用,如手机壳、电脑配件等。卫浴,在卫浴领域,单层厚片吸塑产品同样具有普遍的应用前景:1. 卫浴洁具:如洗手盆、浴缸等,吸塑工艺可实现一体成型,无缝连接,易于清洁。2. 卫浴配件:如毛巾架、肥皂盒等,吸塑工艺可以实现复杂形状的成型,满足个性化需求。河南医疗单层厚片吸塑批发在玩具行业中,单层厚片吸塑产品常用于制作儿童玩具盒、模型展示架等配件。
厚板吸塑的成本分析:材料成本:产品材料成本的计算比较复杂,计算之前首先搞清以下几方面数据:原料价格:根据产品的用途,确定采用何种材质和等级的材料,寻该种材料较低价供应商;胶片厚度:预诂该产品须用多厚的胶片制作,要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量:根据产品外形尺寸和形状,计算一版能排多少个模,排密了会降低产品质量,排稀了会增大材料损耗,使成本上升;材料损耗率:主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度,形状越方正、产量越大,损耗率就越小。
吸塑行业的专业术语简明介绍:吸塑:一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材或板材(厚片吸塑)加热变软后,采用真空吸附于模具表面, 冷却后成型,普遍用于塑料包装、灯饰、广告、装饰车船饰件、家用电器内胆(例冰箱内胆)、门板、灯饰、箱包、装饰用件、滑滑梯、家具、洁具、灯具、玩具、示教器材、美术广告、交通标志、托盘衬垫等行业。常用的材料有:ABS、PP、PS、PVC、EPS、HIPS、PE、HDPE、PC、PMMA等热塑性塑料。超声波封口:是一种吸塑封装工艺,采用超声波机产生超声波,将泡壳与泡壳粘合在一起,形成双泡壳包装,与高频封口所不同的是,超声波不但可以封PVC、PETG材料,也可以封PET材料,而且对封装的产品没有电磁伤害,特别适合电子产品的封装;不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状,而且一般是每次只封一条直边。单层厚片吸塑可以有效地减少包装成本。
塑料按其受热行为,可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。用于热成型的材料多属于热塑性料。用于热成型加工的无论单层或多层复合塑料片(板)材都必须具备下列工艺性能:1:塑性记忆;2:热拉伸;3:热强度;4:成型温度。热成型常用塑料:一、PE(是目前产量较高,应用*为普遍的塑料品种之一,无臭,无味,无毒,可燃);二、PS(塑料质硬,脆,透明,没有气味,燃烧时冒黑烟,易于染色和加工,吸湿性低,尺寸稳定性,电绝缘性和热绝缘性好。)1,透明性和光泽度高;2,着色性,卫生性能优良;3,介电性能优良;4,成型性能优良。制作单层厚片吸塑产品时,可以根据需要进行表面处理,如亮光、哑光、纹理等效果。湖北复合材料单层厚片吸塑生产
单层厚片吸塑工艺可以实现产品的批量生产,降低生产成本。单层厚片吸塑源头厂家
在建筑领域,单层厚片吸塑技术被应用于建筑模板和装饰材料的制造。无锡鑫旺德新材料科技有限公司通过不断创新和改进工艺流程,提高了产品的质量和效率。采用单层厚片吸塑技术制造的建筑模板具有重量轻、强度高、耐用性好等特点,能够满足不同建筑项目的需求。在汽车领域,单层厚片吸塑技术被普遍应用于汽车内饰件和外部零部件的制造。无锡鑫旺德新材料科技有限公司通过与汽车制造商的合作,根据汽车的设计要求和功能需求,提供高质量的吸塑产品。采用单层厚片吸塑技术制造的汽车零部件具有外观精美、耐用性好、易于清洁等特点,能够提升汽车的整体品质和用户体验。单层厚片吸塑源头厂家