象征永磁滚筒行业技术新近创新成果的电压6000V功率1120kW高电压大功率永磁直驱滚筒下线交付，用于国家能源平庄煤业元宝山露天煤矿。该项目投产后，可直接驱动胶带机，去掉减速机和联轴器的检修、换油等日常维护工作;在运转过程中可随时调速，软起、软停，降低输送带及托牦的机械损耗，节能减碳效果明显；且有效地解决了安装空间小，功率要求大，转矩要求高等应用难题。此次下线交付的6000V1120kW永磁直驱滚筒拥有广阔的应用场景，可应用于石化、冶金、电力、水利、矿山、建材等多行业。嘉轩永磁电动滚筒带式输送设备运行，取代了电机+液力耦合器+减速机+联轴器+驱动滚筒的传统驱动方式；北京高压永磁电动滚筒煤矿
15年磨一剑，嘉轩智能团队从永磁滚筒零起步，艰辛摸索、自主创新，逐步建立起完善的产业体系，成套化产品系列和规格覆盖在国内行业齐全。2018年嘉轩智能获得首张315KW矿用隔爆型永磁电动滚筒防爆认证，在行业内掀起了一场带式输送机驱动技术的革新；2019年全球首台630KW永磁电动滚筒亮相中国广交会；2021年9月全球首台710KW永磁电动滚筒横空出世并在港口码头得到应用；同年10月，国内首台六驱皮带驱动系统参展北京煤炭采矿展，开启井下快速掘进多驱皮带输送新篇章；多项创新正在走出实验室，一次次带领行业的突破！山西永磁电动滚筒降碳嘉轩永磁电动滚筒针对高电压皮带输送机的工况，有效解决了安装空间小，功率要求大，转矩要求高等应用难题。
永磁电动滚筒驱动系统： 应用于皮带机的驱动系统，由永磁驱动滚筒和变频器组成。革新的技术取消了减速器、液力耦合器、联轴器。采用永磁电机技术，直驱传动技术，外转子电机技术，结合驱动滚筒创新设计的新型驱动设备，适于各种类型皮带机驱动。系统拥有高的可靠性；低的维护成本；更少的空间；更小的噪音；提高驱动效率10%以上，节约能源20%。低维护及节能的皮带输送机驱动系统；应用行业：钢铁、冶金、煤炭、火电厂、建材、 港口、水泥、矿山、粮食、等行业；
近些年永磁传动技术得到了快速发展，永磁多级直驱技术出现，带来了传动系统传动链简化，实现了无齿化传动，直驱传动技术具有效率高、能耗低、占地空间少、启动扭矩大、运行电流低等诸多优点，系统免维护，调速性能优越，在许多场合开始逐步取代比较广使用的交流异步电机。近年在永磁直驱电机的基础上出现了永磁外转子直驱滚筒技术，该技术的出现迅速给带式输送机领域带来了一场变革。随着水泥行业绿色矿山、智能化建设的不断要求，永磁直驱滚筒因其直接驱动负载，取消减速机、液力耦合器、联轴器、驱动滚筒、异步电机，使得传动链简化，提高传动系统的可靠性得以实现。该已大量应用于煤矿、冶金、港口等行业带式输送机。嘉轩永磁直驱滚筒俗称外转子电动机，主要包括永磁直驱滚筒、智能同步变频器及水冷装置等；
永磁电动滚筒主要用于替代传统皮带输送机异步电机+减速机+耦合器+滚筒驱动部件。永磁电动滚筒运用先进的永磁电机技术和矢量控制技术，采用高效钕铁硼永磁体励磁，将三相异步电动机、减速机、耦合器、皮带滚筒集成一体，采用变频器及PLC集中控制，具有起停平稳，自动调速、结构简单、运行可靠、能耗低的特点。同时，采用闭环冷却方式，实现了“自动运行为主，人工干预为辅”的智能化运行模式，冷却性能更可靠。可彻底解决以往皮带输送机驱动部件多、事故多、影响生产时间长、人工维修频繁，维护费用高、重载启动难的问题。此外，该永磁电动滚筒的使用将大幅节省工时，降低工人劳动强度，节约维修费用和能耗，提高生产效率，真正做到了“设备减人”，实现了“一部到位”。嘉轩1600kW6kV高电压大功率永磁直驱滚筒，采用了全新磁路设计、全新定子结构绝缘方式以及创新的冷却方式。北京高压永磁电动滚筒煤矿
大量实地测试数据显示，较传统装备，嘉轩永磁电动滚筒可减少碳排放约 30%，且降低综合成本约60%；北京高压永磁电动滚筒煤矿
嘉轩创新研发的11-630kW系列永磁直驱电动滚筒，采用永磁电机技术，直驱传动技术，外转子电机技术，结合驱动滚筒创新设计的新型驱动设备，适于各种类型皮带机驱动。通过定子齿，轭分离结构创新设计，实现了永磁外转子电机转矩密度的提升，解决了转矩密度低的难题。同时该产品建立了基于深度学习的低速外转子永磁直驱滚筒智能运维技术，具有深度学习诊断算法，运维的智能算法、远程运维功能；端云协同、利用人工智能模型实现异常检测和故障诊断，实现远程运行状态查看和控制及智能诊断，智能控制自动加脂，实现判断并自动调参，人机分离率达到了30%，提高了运行的可靠性。北京高压永磁电动滚筒煤矿
