锌铝镁板和镀锌板的区别
首先,从材料构成上来看,锌铝镁板是一种新型的轻质金属板材,以锌、铝、镁为主要合金元素。而镀锌板则是在铁基材表面镀上一层锌层,形成防护膜。其次,在性能特点上,锌铝镁板具有强度、高刚度、优的抗腐蚀性、耐候性和可焊性等特点。它的耐腐蚀性能得益于镁元素的加入,这**提高了其耐腐蚀性能和质量稳定性。同时,锌铝镁板还具有自愈保护性能,切口及打孔位置具有自愈功能,无需后续处理。而镀锌板的主要特性在于其耐腐蚀性、强度和硬度。通过将锌层镀覆在铁基材上,镀锌板能够有效防止铁基材的氧化腐蚀,从而提高使用寿命。同时,锌层还能增加板材的强度和硬度,使其在使用过程中具有较好的抗压能力和承重能力。后,从应用领域来看,锌铝镁板因其优异的性能被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。而镀锌板则因其优良的耐腐蚀性和加工性能,在建筑、家电、交通等领域有着广泛的应用。 锌铝镁 选江苏浩北材料 品质保证 交期快 服务好?宝钢黄石锌铝镁产品供应
优异的综合性能
锌铝镁ZM钢板突出的性能是其优的平面耐腐蚀能力和切口耐腐蚀性格能,这对行业尤为重要,其次就是良好的耐摩擦性、耐碱性、耐氨性,较高的表面硬度以及优异的激光焊性能。
优异的平面耐蚀性
纯锌GI、与不同成分体系的锌铝镁镀层中性盐雾试验结果。Al含量2.0%、Mg含量1.5%的镀层组织,重量≥275g/m2可以满足3000h以上的中性盐雾试验,其同等重量的锌铝镁镀层循环盐雾试验周期也是锌镀层的5~7倍。
优异的耐切口腐蚀性
Zn-Mg-Al镀层的耐切边腐蚀性比普通GI板好,盐雾和循环腐蚀试验后,在Zn-Mg-Al镀层切边位置包覆一层致密的胶状腐蚀产物,其主要成分为Zn5(OH)8Cl2·H2O,该腐蚀产物非常稳定,不易分解。 普强锌铝镁产品定制SGH340D+ZMA275 首钢2.0锌铝镁 无锡仓库提货 质量保证!
世界新能源产业正在发生格局性变化:中国光伏全产业链位于世界首,为全球提供超70%光伏组件。而锌铝镁材料以其良好的表面质量、稳定的性能、良好的环保性以及低成本的优势已用于光伏行业并逐步被各电力公司认可,随着“碳达峰、碳中和”战略的提出,国内外对光伏发电的需求量快速增长,光伏支架需求量随之急剧增加,锌铝镁产品也会得到大幅推广应用。
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锌铝镁板的特点有哪些?
高耐蚀性
与高强钢一样,锌铝镁板良好的耐腐蚀性能是由于其组织决定的。镁不仅可以提高耐腐蚀性能,还可以提高带钢在镀液中的浸润性,降低锌液表面的张力,减少漏镀缺陷的产生;在镀锌的基础上加铝可以显著提高钢板的耐腐蚀性能和耐热性能。另外,根据已经公开的实验室加速实验、户外暴露实验等结果表明:一定范围内AI、Mg含量增加会让钢板的耐蚀性提高几倍或者十几倍。
自愈+切边保护性能
涂镀钢板在建筑应用当中经常面临切口及打孔等二次加工情况,往往钢板的锈蚀也由此开始。而锌铝镁镀层结合了“锌”的阴极保护,和“镁”的活泼性能,加快了镀层对切口部位的覆盖,“铝”和氧气接触形成稳定的氧化铝保护层,保护基材不被侵蚀,三者的完美结合提升了钢板的自愈效果。 无锡锌铝镁价格 规格齐全 量大优惠 品质保证。
锌铝镁的成分组成及分类
高防腐锌铝镁镀层钢板是指在现有的热镀锌镀层中添加了一定量的Al、Mg或者在热镀铝锌镀层中添加了一定量的Mg元素的镀层钢板,具有超耐蚀性、自修复、长寿命、易加工等特点。绝大部分镀层中镁Mg含量≤3%,又根据镀层中铝含量的不同,将锌铝镁镀层分为:
1.低铝锌铝镁镀层
铝含量:wAl<5%,该镀层是在热镀锌基础上添加一定的铝镁和其他元素形成。
2.中铝锌铝镁镀层
铝含量:5%≤wAl≤13%。
3.高铝锌铝镁镀层
铝含量:47%≤wAl≤57%,该镀层是在热镀铝锌基础上添加一定的镁和稀土、镍等其他元素形成。 酒钢锌铝镁 价格实惠 送货上门 品质保证 服务好 厂家直供;普强锌铝镁产品定制
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关于光伏支架
光伏支架是支撑光伏组件的“骨骼”,其性能直接影响光伏电站的运营稳定性、发电效率以及投资收益,在光伏电站建设中具有重要地位。光伏支架是用于安装、支撑和固定光伏组件的特殊功能支架,按照能否跟随太阳转动可分为固定支架和跟踪支架。
光伏支架对原材料的关注点
光伏系统需要在恶劣的自然环境中平稳运行25年以上,这意味着光伏支架需要具备较强的抗风压、抗雪压、抗震、抗腐蚀等机械性能,确保在风沙、雨、雪、地震等各种恶劣环境下正常运转。且由于光伏支架与其他组件的安装固定,需要对原料进行分条、冲孔等,若直接使用预镀锌钢板在加工后容易形成钢板切口及冲孔处腐蚀。所以此前很长一段时间的做法是通过钢板加工后浸热镀锌的方式进行,该方式优势在于可以在加工后通过热浸镀锌方式将切口及冲孔部位进行覆盖,但缺点是后处理工艺以及配套的运输、存储等环节较多,成本较高,不环保且无质量保证。随着光伏行业的发展,市场也迫切需要一款能够替代热浸镀锌的产品方案。 宝钢黄石锌铝镁产品供应