1)、给排料驱动装置减速机注入润滑油;2)、给排料轮轴承座加润滑脂;3)、给集中过滤加油装置油箱加润滑油;打开油箱球阀向油雾器注油;注油量不超过油雾器油位上限(油雾器上有标示);4)、筛板上杂物,确认筛板固定可靠;5)、确认电气接线正确、可靠;1)、给控制柜上电,启动电磁阀,确认各电磁阀吸合准确有力,不紊乱,关闭电磁阀;2)、关闭电磁阀前的球阀,打开风放风阀门,启动压风机,将风管保持干净的状态。。。。。。跳汰机的处理能力直接影响着煤炭洗选厂的产能,是选煤工艺中的装备。山西跳汰机结构图
一开始为滑动风阀(即立式风阀)。在改变风量风压时,洗水振幅、速度和加速度等可调范围大,尤其是结构简单,安全可靠操作方便,在提高跳汰机的洗选效果和处理能力方面都比活塞跳汰机好。第二代为旋转风阀(即卧式风阀)。它是根据F.W.迈尔提出的几种非对称周期的理论而设计的,可以根据入料性质确定针对性更强的跳汰周期,在工业上取得一定效果,得到普遍重视。第三代风阀是电控气动风阀。这种风阀由电子数字、系统和传动机构组成。这种风阀调整方便、灵活,阀门开关速度容易调整。此外,它还着眼于起动快,进气猛,床层起振爆发力强,松散度的变化规律容易。操控内蒙古跳汰机结构详解跳汰机的操作人员需要具备一定的专业知识和技能,以确保设备的正常运行和高效分选。
尽量从原煤仓下来煤。如果不能从原煤仓下只能从原煤车间来煤,则应根据平均来煤量,适当减少跳汰机开启台数,以保证所开跳汰机来煤均匀、稳定。(2)对于供风系统的影响,以后在改造时可考虑两风包不串联,每两风机出风口并联接入一风包中,每一风包对应两台跳汰机,减少开停跳汰机的影响机率。(3)定期清理床层,筛板上的杂物;原煤胶带安装除铁器,使大部分铁器在入洗之前即被掉。(4)实行操作制度规范化,迅速实现人工智能化操作。现代跳汰机选煤效果不理想,其根本原因之一就是操作制度没有规范化,即使同一班组的人员其不平衡性都很大。操作制度统一规范,可以效率的不平衡性,在此基础上,加上自动系统,就可以实行智能化,终实现无人操作。
SKT系列跳汰机为数控气动立式滑动风阀、筛下空气室结构,该跳汰机广泛应用于分选原煤或中间产品,可将原煤分选成精煤、中煤和矸石三个产品。既适用于分选0~100毫米不分级煤,也适用于0~13毫米末煤或13~100毫米块煤。本机主要由风阀系统、机体、排料装置、控制柜组成。为适应工艺布置的需要,跳汰机设计有左、右两种安装形式。顺煤流方向看,风阀在机体左侧者为左装,风阀在机体右侧者为右装。顺煤流方向看,风阀在机体左侧者为左装,风阀在机体右侧者为右装跳汰机作为选煤工艺中的关键设备,其性能和稳定性直接影响到整个选煤流程的效率和质量。
采用多室共用数控风阀技术。性能表采用锥形滑阀,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可满足不同媒质的分选需要,提高处理能力20%以上。结构更加合理,便于运输和安装,设备载荷减小30%。功率降低70%以上。1850~1864年逐步将圆形活塞改为矩形活塞,跳汰机的机底也由过去的平底发展成为半圆形和角锥形。1875年出现纵向排料的两段人工床层跳汰机,洗选<10mm级末煤。这种跳汰机不设排料闸门,全靠人工床层透筛排料。1878年开始采用差传动机构的活塞跳汰机,突破传统的洗水脉动正弦周期,出现非对称周期。活塞跳汰机的跳汰周期调整困难,对原煤性质变化适应能力差。另外运动部件磨损较严重,往往导致洗选效果下降,发展受到限制。但由于这种跳汰机结构简单,易于掌握,因此仍有采用。对跳汰机结构来说,具有意义的是1891~1892年出现的鲍姆跳汰机即无活塞跳汰机。它将跳汰机洗水脉动方式有机械产生的脉冲改为压缩空气产生的脉冲,这样不仅有利于扩大跳汰机分选面积,而且洗水脉动参数也易于调整,给跳汰机的操作提供了方便,同时对于提高跳汰机的处理能力和改善分层效果创造了有利条件。跳汰机的设计精良,确保了其在长时间运行过程中仍能保持稳定的工作状态。陕西跳汰机报警
高效的跳汰机设计能够显著提高煤炭的洗选效率,降低生产成本。山西跳汰机结构图
较好的排料结构是叶轮式排料装置,它既可以稳定排料口处洗水运动,又有较好的性能,缺点是叶轮常出现堵。70年代研制成新的排料结构形式,将叶轮安装在排料道外侧,离开物料安息角外一定距离。这样叶轮不转时,靠物料安息角稳定或少排底流产品,需要时根据床层信号叶轮转速调整排料量,实现了较理想的连续排料制度。山东鑫佳选煤设备有限公司的筛下空气室跳汰机,采用多室共用数控风阀技术和锥形滑阀,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可满足不同媒质的分选需要,提高处理能力20%以上;结构更加合理,便于运输和安装,设备载荷减小30%;功率降低70%以上。对于末煤和不分级煤,人们普遍重视综合排料法,即闸门和两种排料方式配合使用,这种配合关系至关重要,如配合不当,细粒会造成精煤灰分偏高;粗粒常引起损失增加。山西跳汰机结构图