江苏嘉轩创立于2005年，一直聚焦于永磁直驱驱动，然后逐叠加数字化和智能化。分为三个重要阶段；阶段2014-2018年从行业积累期到技术成果转化期，正式推出永磁驱动滚筒，速外转子永磁滚筒技术，建立技术优势；②第二阶段，即2019-2022年业绩爆发期，逐渐建立成本优势，从50家客户发展到500多家客户，永磁滚筒市场占有率，建立市场优势，开始布局新行业。覆盖行业：煤炭，钢铁，水泥骨料，港口码头，物流，造纸，石油、风电、锂电池等；③第三阶段，即2022年后，逐步打造永磁电机的系列化及永磁电动滚筒的持续降本和边界突破。陆续开始布局数字化、能源化和国际化业务。嘉轩永磁电动滚筒针对高电压皮带输送机的工况，有效解决了安装空间小，功率要求大，转矩要求高等应用难题。湖北皮带输送机适用永磁电动滚筒砂石
江苏嘉轩智能“高效智能永磁直驱滚筒关键技术”荣获2021年度中国煤炭工业协会科学技术一等奖。该项目率先推出了低速大扭矩外转子永磁电机的高转矩密度设计方法，率先在煤矿获得应用，突破了我国传统带式输送传动系统可靠性低、故障率高、占地面积大，能耗高、运维成本高等问题，同时实现了高效节能，该技术的重大突破，填补了国内外该领域的技术空白。针对生产环节上的技术创新，通过外转子永磁电机的定子齿、轭分离机构创新设计，建立了一种新型嵌线工艺技术，实现了永磁滚筒扁铜线成型绕组和半开口槽的综合利用，充分发挥了扁铜线成型绕组槽满率高，发热低、杂散损耗小的优点，从产品本身实现低碳。在产品应用方面，永磁电动滚筒有效解决了皮带运输机面临的能耗、效率和运维能发展瓶颈问题。随着滚筒标准化和系列化生产，永磁电动滚筒应用成本将比传统装置大幅度降低，从源头上推进节能环保。湖北皮带输送机适用永磁电动滚筒节能20%永磁电动滚筒满足千万吨级矿井煤矿输送要求，使得中国带式输送机驱动系统持续优先世界。
永磁直驱电动滚筒通过定子齿，轭分离结构创新设计，实现了永磁外转子电机转矩密度的提升，解决了转矩密度低的难题。拥有了低速大扭矩外转子永磁直驱滚筒的高效冷却系统。有效避免局部温升过高;提出了定子冲片硅钢的散热计算模型，利用原冲片余料做散热通道载体，有效节约了空间，提升了低速大扭矩外转子永磁直驱滚筒的冷却能力和转矩密度。总传动效率可达94.9%，具有优异的启动、调速特性和节能效果具有广阔的推广应用前景和经济社会效益。
改造后：1、系统运行稳定可靠，启动、运行电流低，减少电能损耗，通过实际运行数据计算比原有系统节能28%，同时减少了70%的安装空间。 2、环境有害物质污染的改善，自永磁电动滚筒在梅山矿业浮选区域皮带机应用可每年减少燃煤1.2万吨，二氧化碳排放3.2万吨。 3、工作噪音环境改善 传统驱动系统噪音来源主要来自异步电机、液力耦合器、减速器，使得操作人员的工作环境十分的恶劣，噪音对操作人员的身心健康造成了很大的伤害，形成了很多职业病,给煤矿、国家造成巨大的医疗费用负担。而永磁电动滚筒驱动运行声音很小，有效减少了噪音污染，极大改善了操作人员的工作环境。嘉轩永磁电动滚筒荣获中国煤炭行业科学一等奖，中国冶金协会科学一等奖；
针对生产环节上的技术创新，通过外转子永磁电机的定子齿、轭分离机构创新设计，建立了一种新型嵌线工艺技术，实现了永磁滚筒扁铜线成型绕组和半开口槽的综合利用，充分发挥了扁铜线成型绕组槽满率高，发热低、杂散损耗小的优点，从产品本身实现低碳。在产品应用方面，永磁电动滚筒有效解决了皮带运输机面临的能耗、效率和运维能瓶颈问题。随着滚筒标准化和系列化生产，永磁电动滚筒应用成本将比传统装置大幅度降低，从源头上推进节能环保。嘉轩永磁电动滚筒节能20%以上，减少占地面积；重庆皮带输送机适用永磁电动滚筒节能20%
具有国内11-1000kw大扭矩全功率智能永磁滚筒专业实验室、高压绝缘结构实验室；湖北皮带输送机适用永磁电动滚筒砂石
近日，永磁滚筒行业技术新创新成果的“电压6000V功率1120kW高电压大功率永磁直驱滚筒”在上海煤科院通过测试。作为全球通过测试的6000V高电压大功率永磁直驱滚筒，它的突破标志着嘉轩（JASUNG)研发制造及运营能力再上新台阶，为行业发展再立新功。高压、大功率系列是嘉轩（JASUNG)今后重大战略研发方向。此次通过测试的6000V高电压大功率永磁直驱滚筒，采用了全新的磁路设计、绝缘方式以及创新的冷却方式，同时该设备配置了数字化，智能化系统，配置有自加热高/低温，高海拔，抗盐雾等模块，提高了永磁直驱滚筒的环境适应性；针对高电压皮带输送机的工况，有效地解决了安装空间小，功率要求大，转矩要求高等应用难题。该系列产品还将应用于石化、冶金、电力、水利、矿山、建材等多行业。 湖北皮带输送机适用永磁电动滚筒砂石
