永磁电动滚筒主要用于替代传统皮带输送机异步电机+减速机+耦合器+滚筒驱动部件。永磁电动滚筒运用先进的永磁电机技术和矢量控制技术，采用高效钕铁硼永磁体励磁，将三相异步电动机、减速机、耦合器、皮带滚筒集成一体，采用变频器及PLC集中控制，具有起停平稳，自动调速、结构简单、运行可靠、能耗低的特点。同时，采用闭环冷却方式，实现了“自动运行为主，人工干预为辅”的智能化运行模式，冷却性能更可靠。可彻底解决以往皮带输送机驱动部件多、事故多、影响生产时间长、人工维修频繁，维护费用高、重载启动难的问题。此外，该永磁电动滚筒的使用将大幅节省工时，降低工人劳动强度，节约维修费用和能耗，提高生产效率，真正做到了“设备减人”，实现了“一部到位”。嘉轩永磁电动滚筒型号种类较全、认证功率较大，市场占有率持续多年位居行业较前位置；湖北高效高速永磁电动滚筒10KV
节能：永磁直驱滚筒本体高效率、高功率因数、宽经济载荷区间（负载20%-120%，效率曲线平滑），取消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备，带来传动效率提升10%-15%，运行时电流与负载成线性关系等四大技术优势，带来25%以上节能率； 大幅降低维护成本：因消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备，降低了原带式输送设备驱动系统75%的检修工作，对应减少人工及费用； 大幅降低基建成本：因取消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备的占地空间，减少原带式输送设备驱动系统接近70%的基建成本。河北高压永磁电动滚筒6KV永磁滚筒与传统驱动装置相比，传动链缩短，系统运行的更平稳，振动更小、噪音更低，可靠性更高，寿命更长；
近些年永磁传动技术得到了快速发展，永磁多级直驱技术出现，带来了传动系统传动链简化，实现了无齿化传动，直驱传动技术具有效率高、能耗低、占地空间少、启动扭矩大、运行电流低等诸多优点，系统免维护，调速性能优越，在许多场合开始逐步取代比较广使用的交流异步电机。近年在永磁直驱电机的基础上出现了永磁外转子直驱滚筒技术，该技术的出现迅速给带式输送机领域带来了一场变革。随着水泥行业绿色矿山、智能化建设的不断要求，永磁直驱滚筒因其直接驱动负载，取消减速机、液力耦合器、联轴器、驱动滚筒、异步电机，使得传动链简化，提高传动系统的可靠性得以实现。该已大量应用于煤矿、冶金、港口等行业带式输送机。
工业智能滚筒，本身就是一台永磁同步电机，主要有以下节能特性： 采用一体式结构（把电机直接做成滚筒），直接传动效率高，机械传动效率接近100%。 自身效率高。优化的磁路设计+钕铁硼永磁代替电励磁+高导磁硅钢片的应用。 运行效率高。25%-100%额定转速时，效率达到90%-97%，25%-100%负载时，JXS系列工业智能滚筒的效率基本不变。 功率因素高。随负载的变化，JXS系列工业智能滚筒的功率因素基本不变。 工业智能滚筒的一体式设计，解决了系统传动中由于安装地点基础压力变化及设备长时间运行磨损，造成原系统轴对接配合错位，极大地提高了系统安装的可靠性，降低故障率。嘉轩永磁电动滚筒针对高电压皮带输送机的工况，有效解决了安装空间小，功率要求大，转矩要求高等应用难题。
永磁电动滚筒：高效驱动的新选择
在现代工业生产中，高效、可靠的驱动设备至关重要。永磁电动滚筒以其独特的优势，正逐渐成为众多领域的新选择。
永磁电动滚筒采用永磁同步电机技术，具有高效节能的特点。相比传统的电动滚筒，它能够在更低的能耗下输出更大的扭矩，为企业降低生产成本的同时，也符合当下绿色环保的发展理念。
其结构紧凑，安装方便，可以直接替代传统的传动装置，减少了设备的占用空间和安装难度。无论是在物流输送、矿山开采还是其他工业领域，永磁电动滚筒都能发挥出色的性能。
同时，永磁电动滚筒的运行稳定，噪音低，维护成本也相对较低。这使得它在为生产提供强大动力的同时，不会给工作环境带来过多的干扰和负担。
随着技术的不断进步，永磁电动滚筒必将在工业领域发挥更加重要的作用，为推动产业升级和可持续发展贡献力量。 运行期间只每月对永磁直驱滚筒轴承少量补充润滑脂，无需其它维护，减少了检修维护工作量。湖北高效高速永磁电动滚筒10KV
大量实地测试数据显示，较传统装备，嘉轩永磁电动滚筒可减少碳排放约 30%，且降低综合成本约60%；湖北高效高速永磁电动滚筒10KV
近日，象征永磁滚筒行业技术前沿创新成果的“电压6000V功率1120kW高电压大功率永磁直驱滚筒”在上海煤科院通过测试。作为全球通过测试的6000V高电压大功率永磁直驱滚筒，它的突破标志着嘉轩（JASUNG)研发制造及运营能力再上新台阶，为行业发展再立新功。高效直驱电机是国内工业节能改造的重点科研项目之一。随着节能政策的落实,国内大多企业为了减少生产成本，提高电压等级，各个工矿企业趋向于采用高电压驱动设备以减少配电投资，因此市场需求旺盛。湖北高效高速永磁电动滚筒10KV
