在企业管理中所谓降本提效，一方面要求控制人力成本，另一方面要求提升人力资源效能。而衡量人力成本使用有效性的指标有很多，其中常用的指标当属人力成本销售收入（利润）系数。该指标反映了人力成本的投入、产出情况，其计算公式为：降本提效=销售收入（利润）/人力成本企业处于快速发展阶段时，人力成本总额普遍会增长，此时，人力资源部就要想办法提升人力成本销售收入（利润）系数，用一定的人力成本去撬动更大的收入（利润）。HR要清楚，对人力成本的控制并不是简单地减少人力成本的值，而是要提升人力成本使用的有效性，辩证统一地看待“降本”和“提效”的关系。如果简单地从控制培训费用、控制工资总额入手，终必然导致销售收入和利润降低，使“降本提效”工作走进误区。如何通过5S管理，提高生产效率，控制生产成本，保证生产质量？德州管理咨询有哪些
设备是企业生产的武品，所以设备的日常维修和保养极其重要。设备维修保养的基本内容有哪些？1、设备维护保养设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。2、保养的分级在生产工厂里，一般方式分为三级：1）“一级保养”也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行的工作，一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养。2）“二级保养”通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体情况而定。3）“三级保养”一般指对设备进行***的检修，以期使设备在良好的状态下运转。如果说本厂内条件无法完成，通常与专业检修的工厂签定检修协议，并定期至厂内保养检修。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。嘉定区管理咨询哪家好企业如何有效推进5S现场管理活动？
在制造型企业设备维修保养是确保设备良好状态的保证。那么其基本内容有哪些？1、设备维护保养设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。2、保养的分级在生产工厂里，一般方式分为三级：1）“一级保养”也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行的工作，一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养。2）“二级保养”通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体情况而定。3）“三级保养”一般指对设备进行***的检修，以期使设备在良好的状态下运转。如果说本厂内条件无法完成，通常与专业检修的工厂签定检修协议，并定期至厂内保养检修。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。
实施5S管理能够大幅提升企业的管理水平。5S管理咨询在推行过程中也有许多不令人满意的地方。主要原因是管理人员对5S管理认识的简单化，将5S理解为清扫卫生，上级部门或领导一说要进行5S检查，整个车间就进行一次卫生清扫及物品整理。没有将5S管理内涵深入到对人的内在素养提升，5S管理体现在现场干净、整洁的表层现象。培训与学习实施好5S管理要有自上而下的学习体系，加强领导层、管理层及员工的培训。领导层是意志5S顶层设计者，是榜样下属的带头人，自身学习与接受培训才能更好的理解5S精髓。管理人员的5S知识水平直接影响执行效果，宜聘请专业人员管理人员进行5S知识培训，认识重要性、内容及操作流程等；使管理人员通过认识提高，在实践中以身作则，为员工做一个好榜样。管理人员对5S运用的好，就能发现并解决生产现场存在的问题，从而提高生产效率。员工的流动性及素质等原因，使这部分队伍对5S管理较弱，宜日常采用演示、示范、看板、挂图及方式，进行培训，使员工养成执行标准，保证质量与效率的习惯。企业5S现场管理实施过程中，如何有效应用奖罚措施？
PDCA戴明循环有八个步骤1、分析现状、发现问题在做计划之前，需要分析一下现状是什么样子的？问题在哪里？2、分析影响因素首先分析各种问题中的影响因素，此时可以用很多方法，比方说鱼骨图、5W2H、4M等等。3、分析主要因素把所有的分析因素分析完了后，再来分析主要因素是什么。找到主要因素才能够彻底解决问题。4、采取措施分析到主要原因以后，针对主要原因采取措施。在采取措施的时候，要考虑下面的这几个问题：我们为什么要制定这个措施？·这个措施为什么要制定？·要达到什么目标？·在什么地方去做？·由谁来做？·什么时候做？·怎样做？这就是5W1H法。5、执行就是按照措施计划的要求去做，开始执行，执行一般都是要求员工去执行。6、检查把执行结果与要求达到的目标进行对比，定计划一定要分段来定，甚至每天、每个小时，都要有它的目标，这个时候才能检查，如果没有这个目标，是没办法检查的。检查完了以后进行对比。7、标准化把成功的经验总结出来，制定相应的标准。8、把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决每个问题不一定靠一个PDCA循环，就能解决掉，有时候可能要转几次。上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。工厂质量管理流程如何优化？上海管理咨询流程
企业推行精细化管理的意义有哪些？德州管理咨询有哪些
企业推行6S管理的好处有：一、6S管理有利于稳定流畅的流动生产：减少工具和工件的寻找时间；保养机器减少故障停工时间；二、6S管理有利于生产高质量的产品：日常清理将不良产品排除在外；日常检查机器发现问题并解决；三、6S管理有利于控制整个过程：容易发现物品何时丢失；容易察觉异常的产生；6S管理简介：6S管理法是在5S的基础之上增加了安全（safety）形成的，其内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全；6S管理为企业的高效生产提供了方法。德州管理咨询有哪些
