黄浦区绝缘热喷涂

热喷涂技术在往复压缩机行业上的应用：活塞杆是往复压缩机的重要零件，在设备进行过程中摩擦面不断与填料摩擦，易造成活塞杆的磨损和划伤。活塞杆的常规材料有38CrMoAlA、42CrMo、20Cr13、17-4PH（只用于H2S腐蚀环境）等等，与曲轴修复工艺一样，也可采用电弧喷涂技术对损坏的活塞杆进行常规修复。同时还可以采用超音速火焰喷涂工艺，喷涂碳化钨耐磨涂层，可以极大地提高活塞杆的耐磨性。经过验证，这种耐磨涂层的结合强度高于70MPa，经过镜面抛光后，粗糙度可达到Ra0.1，其使用寿命为高频淬火活塞杆的4倍。相对应的摩擦面（填料部位）的使用寿命也大幅提高。这种热喷涂工艺，既可用于新活塞杆的表面强化，也可用于旧活塞杆修复，加工过程中基体金相组织不发生改变，保持原有力学性能；加工过程零件温度低，不发生变形；适用性好，几乎不受零件尺寸限制；具有良好的可抛光性；工艺简单，生产周期短。热喷涂可以应用于各种材料，包括金属、陶瓷、塑料等，以增强其耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能。黄浦区绝缘热喷涂

汽轮机主轴的轴承油档位置、发电机主轴的轴瓦部位因震动和供油问题容易产生主轴的拉槽磨损。采用热喷涂方法对超差的轴类进行修复，不只可以恢复其使用性能，而且因喷涂层的高耐磨性而使喷涂件的使用寿命超过新件3～5倍〔3〕，从而使电厂获得可观的安全和经济效益。吉林热电厂500t/h磨煤机主轴，轴长3.5m,直径300mm,投产5年后，磨煤机隔板与主轴之间磨损严重而产生强烈振动，被迫停止运行。该厂采用热喷熔办法，花费不到1万元即将这根价值12万元的轴修复，且比原新轴的年磨损量小了3倍。武汉钢电股份有限公司火电站2台水泵轴轴承位置处单边磨损深度在0.5mm以上，该轴长4m,每根轴2个轴承位，轴承位的尺寸为200150mm。江苏 碳化钨热喷涂工艺热喷涂是一种高效的表面涂覆技术，可提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。

热喷涂技术在化纤纺织行业中的应用：现代纺织机械特别是化纤机械，正向高速、轻质、节能方向发展。许多耗能的高速运动零部件一般尽可能采用轻质合金基体（如铝）。表面强化及功能涂层复合制造。纺织部件要求有一个轮廓分明的表面形状，这是由于在与纤维接触中这些部件必须起导向、卷绕、纺丝和拉丝并缠绕纤维作用所要求的。特殊的表面有供设计要求的张力，同时又对纤维不造成拉毛和擦伤，同时自身还必须有足够的耐磨性，以满足纺机长时间稳定工作的要求，尤其是纺织行业规模化生产，这种要求更显突出。上述种种通过热喷涂功能性涂层的设计和制备方能满足。

涂层功能分类：在汽车工业中，热喷涂技术根据涂层的功能可以划分为多种类型，主要包括耐磨涂层、耐腐涂层和隔热涂层等。这些涂层能够提升汽车部件的耐用性、抗腐蚀性和热防护性。热喷涂技术根据加热和结合方式的不同，可以进一步划分为喷涂和喷熔两种。喷涂：在此过程中，机体不熔化，涂层材料与基体之间形成机械结合。这种方式适用于对结合强度要求不是特别高的场合。喷熔：喷熔技术需要对涂层进行再加热重熔，使涂层与基体之间实现互溶，达到冶金结合。这种方式形成的涂层结合强度更高，适用于对涂层性能要求较高的场合。热喷涂技术包括火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂、高速喷涂等多种方法，每种方法都有其特点和适用范围。

热喷涂技术在电厂轴类工件上的应用：电厂轴类工件一般因轴颈处磨损超差而报废。汽轮机主轴的轴承油档位置、发电机主轴的轴瓦部位因震动和供油问题容易产生主轴的拉槽磨损。采用热喷涂方法对超差的轴类进行修复，不只可以恢复其使用性能，而且因喷涂层的高耐磨性而使喷涂件的使用寿命超过新件3～5倍〔3〕，从而使电厂获得可观的安全和经济效益。吉林热电厂500t/h磨煤机主轴，轴长3.5m,直径300mm,投产5年后，磨煤机隔板与主轴之间磨损严重而产生强烈振动，被迫停止运行。该厂采用热喷熔办法，花费不到1万元即将这根价值12万元的轴修复，且比原新轴的年磨损量小了3倍。武汉钢电股份有限公司火电站2台水泵轴轴承位置处单边磨损深度在0.5mm以上，该轴长4m,每根轴2个轴承位，轴承位的尺寸为200150mm。若换新轴不只费用大，且制造周期长，满足不了维修的时间要求，采用氧乙炔火焰线材喷涂方法很快便将2轴修复好，经装机使用，效果良好。热喷涂是一种表面强化技术，能够提高材料的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。黄浦区等离子热喷涂设备

热喷涂工艺包括火焰喷涂、等离子喷涂、超音速喷涂等多种方法，可根据需求选择合适的工艺。黄浦区绝缘热喷涂

热喷涂技术在火电厂其他设备、设施上的应用：电厂汽缸缸体与缸盖因变形常发生蒸汽泄漏，而一旦发生蒸汽泄漏，其接合处便会加快冲蚀损坏，使汽轮机无法正常运行。国内外多数电厂目前均采用热喷涂技术或电刷镀技术来恢复汽缸密封面，其中热喷涂法是恢复汽缸密封面行之有效的方法。电厂许多室外钢结构件，如室外管道、送变电设施等，长期暴露在工业大气中，日晒雨淋。传统的油漆防护法和热浸镀锌虽一次投资较省，但防护周期短(特别是油漆防护)，涂层维护和更新频繁，从长期防护成本角度看，反而不及长效的热喷涂锌、铝涂层。热喷涂锌涂层的防护周期可达30年，热喷涂铝涂层的防护期可达50年。国外从20世纪20～30年代开始就将热喷涂技术用于室外钢结构件的长效防腐。如美国格兰维奇市天然气化工厂的一座钢结构净化装置，在表面热喷涂0.13mm厚的铝涂层，投入使用30年后仍完好无损。大量的工程应用表明，热喷涂锌、铝防护涂层与重防蚀涂装、常规防蚀涂装投资比例为3.1∶1.9∶1.2,但寿命比为10∶4∶2.9,按20年期计算，其总投资比为5∶7∶10,因此，对室外锅结构件的防护，**理想的方案应是热喷涂长效锌、铝涂层。黄浦区绝缘热喷涂