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砖基本参数
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砖企业商机

耐火砖耐磨性取决于耐火砖的成分与构造。当耐火砖的成分为单一晶体构成的致密多晶体时,其耐磨性次要取决于组成资料的矿物晶体的硬度。硬度高,资料的耐磨性高。当矿物晶体为非同向性时,晶粒粗大,资料的耐磨性较高。当资料由多相构成时,其耐磨性遥与资料的体积密度或气孔率有直接关系,也与各组分间的结合强度有关。耐火砖的耐磨性与温度有关。有的耐火砖如高铝砖,普通以为它在一定温度下(如在700~900以下的弹性范围内),温度愈高耐磨性愈低,即可以为当温度进步后随着耐火砖弹性模量的添加,耐磨性有所降低。60碳化硅砖具有良好的热稳定性和较高的导热系数,在电力、在危废行业应用广,欢迎来电咨询。广东莫来石轻质砖生产

广东莫来石轻质砖生产,砖

硅莫砖是以特级转窑矾土和高纯碳化硅为主要原料,经高压成型,高温烧成而制得,根据实际工况一般分为1650型和1680型两种;该产品具有热震性能好、强度高、耐磨性能好、抗髙温化学侵蚀性能好等特点,在使用过程中不断形成保护层,减少结圈等;主要用于水泥窑,欢迎来电咨询采购。刚玉砖按铝含量不同,有85-98%之间的铝含量之分,含量超过95%的刚玉砖有浇注成型的,在玻璃窑内衬用的比较多,价格也相当昂贵,主要用在玻璃窑底起抗酸性侵蚀。广东莫来石轻质砖生产刚玉莫来石砖抗剥落、耐高温和热震稳定性优良,欢迎来电咨询。

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一级高铝砖理化性质1、耐磨性高铝砖的耐磨性比较好。2、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高。3、耐冲击性耐冲击性好,使用寿命就长。4、抗渣性高铝砖中Al₂O₃较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO₂,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。刚玉莫来石砖在刚玉晶体间嵌有莫来石交错的柱状晶体,有效阻止刚玉晶体的滑移,获得稳定的结构。由于晶体结构更稳定,更有利于发挥莫来石或莫来石与刚玉的优良性能,如熔点:莫来石1870℃,刚玉2050℃,二者共熔温度较高,为1840℃,有利于材料高温性能的改善与提高。

碳化硅砖是一种高温耐火材料,具有以下特点:1.高温稳定性:碳化硅砖可以在高温环境下长时间稳定地使用,其耐火温度可达到1800℃以上。2.耐腐蚀性:碳化硅砖对酸、碱、盐等腐蚀性介质具有较好的抗腐蚀性能,能够在腐蚀性气氛中长期使用。3.较好度:碳化硅砖具有较高的抗压强度和抗折强度,能够承受较大的机械载荷。4.良好的导热性:碳化硅砖具有较高的导热性能,能够快速传导热量,提高热工设备的效率。5.轻质化:碳化硅砖相对于传统的耐火砖来说比较轻,可以减轻设备的重量,降低能耗。6.耐磨性:碳化硅砖具有较好的耐磨性,能够抵抗颗粒物的冲击和磨损。总的来说,碳化硅砖是一种优良的高温耐火材料,广泛应用于冶金、化工、电力等行业的高温设备中。莫来石轻质砖比重0.6-1.0g/cm3,欢迎来电咨询。

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莫来石保温砖是以莫来石为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在65%~75%之间。矿物组成除莫来石外,其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英;含氧化铝较高者还含有少量刚玉。莫来石保温砖可以直接用于高温窑炉内衬,目前已用于梭式窑、辊道窑、玻璃及石油化工窑炉的内衬。。它的性能及其应用:耐火度较高,可达1790℃以上。荷重软化开始温度1600~1700℃。常温耐压强度70~260MPa。抗热震性良好。有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖两种。烧结莫来石砖以高铝矾土熟料为主要原料,加入少量黏土或生矾土作结合剂,经成型、烧成而制成。电熔莫来石砖以高矾土、工业氧化铝和耐火黏土为原料,加入木炭或焦炭细粒作还原剂,成型后采用还原电熔法来制造。电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大,抗热震性比烧结制品好。他们的高温性能主要取决于氧化铝的含量和莫来石相与玻璃分布的均匀性。主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等。60碳化硅砖在电力、在危废行业应用广,欢迎来电咨询。广东莫来石轻质砖生产

60碳化硅砖具有良好的热稳定性和较高的导热系数,在电力、在危废行业应用广。广东莫来石轻质砖生产

耐火砖耐磨性取决于耐火砖的成分与构造。当耐火砖的成分为单一晶体构成的致密多晶体时,其耐磨性次要取决于组成资料的矿物晶体的硬度。硬度高,资料的耐磨性高。当矿物晶体为非同向性时,晶粒粗大,资料的耐磨性较高。当资料由多相构成时,其耐磨性遥与资料的体积密度或气孔率有直接关系,也与各组分间的结合强度有关。因而,在常温下某一种耐火砖而论其耐磨性与其耐压强度成正比,烧结良好的耐火砖其耐磨性也较好,欢迎来电咨询采购。广东莫来石轻质砖生产

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