EPP座椅企业商机

EPP是无毒无害可回收的环保材料,避免孩童啃食玩具导致中毒。其制品硬度适中、柔韧性好,不必担心磕碰或刮伤,给孩子温柔的保护、防滑保温和多变的玩乐体验,是新兴的儿童玩具材料。EPP抗震吸能性能更优,也较多用于制作儿童安全座椅。作为床垫材料,EPP有质量轻、安全无毒、良好的柔韧性和支撑性、可以制作复杂异性结构、可水洗、不易滋生细菌等诸多优点。EPP应用在头盔中层内,起到缓冲、防震作用。目前,在全球主要的EPP原料制造商当中,JSP、Kaneka和BASF在市场中占有地位。EPP座椅 设备批发公司。欢迎咨询无锡点彩新材料科技有限公司。苏州官方EPP座椅制造公司

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EPP材料在汽车内饰件中的应用现状随着人们环保意识的增加,各主机厂对整车车内空气质量的控制也越来越严格,这就对汽车内饰用非金属材料提出了更高的要求。EPP材料散发挥发性有机物(VOC)较少,材料本身的气味较小,同时具有优异的综合性能和较轻的质量,这使其在汽车内饰件中的应用越来越多。目前已开发应用的内装零部件有汽车内饰用垫块、座椅系统、行李箱工具盒、方向盘、遮阳板、重型车卧铺以及卧铺下工具箱等。汽车内饰用垫块目前的汽车内饰用垫块材料多为三元乙丙橡胶(EPDM)、再生PUR泡沫、EVA泡沫、EPS泡沫等,主要应用在顶棚、包裹架护板、备胎仓、地板通道和地毯等部位,起减振和支撑作用。然而,这几种材料普遍存在密度大、气味大、VOC散发大等问题,因此不能满足当前对汽车轻量化和提升车内空气质量的要求。EPP材料具有较好的能量吸收性能和抗冲击性能,较宽的密度范围可以使其满足不同部位的使用条件,因此成为了内饰垫块推荐的替代材料。江苏原装EPP座椅制造公司EPP座椅 批发哪家好?欢迎咨询无锡点彩新材料科技有限公司。

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    EPP座椅的特点:1、轻量化很明显,因为它可以减轻骨架的重量,减轻防下潜结构的重量所以轻量20-40%。而且EPP可以进行一个镂空设计,减少一些材料的使用。2、目前来说有一个很好的防下潜性能,也进行出行改善。3、设计是多样性,根据不同的需求,改变它的外形和配置各种不同的轻件,可以进行各种功能件的设计。4、成本的话,它分两块,一个是成套作为成本,根据不同结构它的成本降低可能略不同,因为毕竟车型的细分市场比较多,他每个座椅原结构都不一样。装配成本多少,也就是刚才我们讲的一个分装式结构,它非常简便,整个装配成本可以减40%。5、工程化通过改变EPP外形,就可以调节EPP点,甚至多密度配置,不用去改变原来的地板结构,也不用改变原来聚氨酯磨具,这个当然还要看具体情况,具体工艺。所以它可以很大简化平台化流程。工程成本也**小,并且它的开发周期也是非常短。6、EPP它是一个可回收材料,也是一个环保材料。因为它基材就是聚丙烯,然后在整个原材料生产,到产品成型都是纯物理工艺,水蒸气,高温高压没有任何添加剂,所以它是很环保。

座椅作为汽车中承载、定位的架构,同时起到对乘客的安全和约束作用;而坐垫在座椅中,直接与人体接触,其材质和硬度直接影响乘客的舒适性。以往的坐垫均使用发泡的泡棉,能够提供舒适性,但由于较软,容易变形,造成乘员的下限。进而从安全带中脱出,威胁生命安全,EPP材料抗压性能优于发泡的泡棉材料,可以改善坐垫抗压性能,与座盆共同防止乘员下潜。五大有优势:个优势,就是轻量化降低产品成本;第二个优势,设计多元化;第三个优势,降低开发成本;第四个优势,是装配方式多元化;第五个优势,物理发泡技术的环保。整个EPP密度区间是15g-l,到180g-l,它的密度区间很大,所以它的质感和硬度可以做的很柔软,也可以做很有刚性。然后它的颜色种类很多,适用于各种不同的领域。点彩打造绿色包装一体化解决方案。

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生产有SHP侧面保护的座椅生产机构,根据英吉利那制定的严格标准和相关要求生产。(制定标准主要参考:撞击、急刹车、家转弯等多项测试)测试性能:受到70km/h的车侧面撞击、使得车内易碎物体完好无损,材料:设计适合小孩子脆弱的头部的科学用料功能:生产结构为可调节头部空间,与座椅头部的位置接触合理,更好的保护孩子的头。ASP侧面保护asp认证是儿童安全座椅的一个侧面认证,ASP也是先进的侧边防撞保护系统。从生产机构和品牌商家自定义的角度:ASP为拥有此标示的儿童安全座椅更多一个安全保证。目前儿童安全座椅ASP为多个德国座椅的认证。(瑞卡罗、STM等均有此保护标准)点彩室内户外儿童折叠泡沫箱轻质EPP泡沫。四川EPP座椅哪里好

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EPP材料是一种性能 的高结晶型泡沫材料,它是高熔体强度聚丙烯树脂以CO2气体为发泡剂在高温高压条件下制得的,通过改变发泡温度和压力可以制备密度不同的EPP材料。由于聚丙烯自身的特性以及独特的发泡成型工艺使得EPP材料具有一系列优异的性能。无论是传统造车业还是新能源汽车,都追求节能减排。EPP、PEPP材料比重轻,吸能和回复性能好,抗震抗压,无毒环保,因此EEP、PEPP发泡材料便迅速在汽车制造领域得到了广泛应用,成为吸能和减震材料的新宠。据统计数据反映:目前每辆汽车平均用塑料100-130kg,其中应用EPP材料约4-10kg。苏州官方EPP座椅制造公司

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