因此深受车间铆装人员的喜爱。本发明提供一种框架断路器桥形触头铆接夹具及其装配操作方法,提高装配精度,提升产品质量。附图说明图1是图2的a-a剖视结构示意图;图2是本发明的结构示意图;图3是图1中b-b剖视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:如图所示,一种框架断路器桥形触头铆接夹具,包括桥形触头1,还包括底板2,所述的底板2的上部设有二个相间隔分布的夹持装置,所述的夹持装置中设有可拆卸固定的桥形触头1,二个夹持装置间设有冲头铆接装置,所述的冲头铆接装置同步控制二个夹持装置。作为推荐,所述的夹持装置包括设置在底板1上支座3和支撑座4,所述的支座3与支撑座4呈间隔式分布,所述的支座4中设有固定前列5,所述的支撑座4中设有活动前列6,所述的桥形触头1设置在固定前列5与活动前列6间;所述的冲头铆接装置包括活动块7,所述的活动块7通过冲头8向下位移,所述的冲头8带动活动前列6与桥形触头1进行铆接。作为推荐,所述的活动前列6与支撑座4呈活动连接,所述的支撑座4的上端设有可转动的拔叉9,所述的拔叉9的下端与活动前列6的外端呈套接固定。美国 HUCK99-6001 铆枪头;北京现代HUCK99-6001铆枪头品牌企业
伺服电机进给位移Δ=图5铆钉找正原理IllustrativeDiagramofRivetAlignment铆钉找正机构通过梯形型连接板连接移动机构组件来实现运动,如图6所示。保证找正机构随着动力机构运动而运动。执***缸选用SMC中带磁性开关的CG3DN25气缸,滑台气缸则选用ARS10X10,使得铆接过程中找正机构退回安全位置。启动设备,执***缸与滑台气缸同时运动,使得找正机构达到工作位置。找正机构随着伺服电机沿Y、Z方向运动,当两个接触探头均触碰到铆钉头时,伺服电机接受信号,以此为基准时间,伺服电机再继续运动,此时根据传感器测到的数据,经过计算得出动力头中心与铆钉中心的距离偏差,然后滑台气缸与执***缸运动,将接触探头退回到初始安全位置,两个分别控制上下、左右运动的伺服电机启动,保证动力头中心与铆钉中心对齐。图6铆钉找正机构StructureofRivetAlignment传感器作为重要的部件,传感器的选择直接影响到铆接质量的好坏。选用型号为GT2-H12L的高精度接触式数字传感器。其参数,如表1所示。表1传感器参数ParameterofSensor测量范围测量力分辨率准确率12mm低压力μm2μm传感器由执***缸带动退回到安全位置,从工作位置到安全位置,及气缸完全缩回,测试接触头抬高的高度为H。江西直销HUCK99-6001铆枪头费用HUCK 99-6001铆枪头哪家好!
技术要求针对某轴承企业生产小批量大型轴承设计的铆接机,铆接对象是大型分体式实体保持架,如图1所示。由本体、端盖和铆钉组成[7]。设备铆接对象外径范围(φ800mm~φ1500mm)的圆柱滚子轴承,宽度(100~250)mm的轴承,铆接铆钉直径范围(φ4mm~φ10mm),铆钉成形形状为球状的,铆钉在铆接完成后要符合企业的质量标准。为保证铆接效率,降低成本,因而依据摆碾铆接原理设计出双头卧式摆碾铆接机。图1轴承实体保持架BearingRetainer3总体方案及主要结构设计铆接机是否能够保证铆接质量达到企业要求,关键在于铆接过程中铆头与铆钉中心偏差的距离大小,应而需要设计铆钉找正装置,能够在铆接开始前确保铆头与铆钉对齐。另外,还需要考虑设备的强度问题,从而保证设备稳定、可靠地运行并得到良好的铆接效果。总体方案及铆接流程图根据企业要求,需要设计定位夹紧系统、铆钉找正系统结构,设备的机身、定位夹紧系统及移动机构系统等各部分应具有足够的刚度。总体方案,如图2所示。轴承放置在轴承支架上,将铆钉放入保持架上铆钉孔中,调整好轴承位置,调整定位夹紧系统位置从而达到固定轴承目的。启动设备,伺服电机带动动力头的同时带动铆钉找正机构运动。
自动铆接机转盘式铆接机多功能铆接机自动铆接机,全自动铆接机一般使用于小铆钉、高加工效率要求的加工场合。自动供料铆接机采用机械方式筛选铆钉,并用滑道将铆钉送至加工位置,整个过程自动完成。采用数控分度盘的数控铆接机(转盘铆接机)是新一代铆接机型。该机铆接直径为9mm,采用二轴程序控制配以11瓣梅花径向结构,铆接功能强大多功能铆接机同时具备液压机的冲孔、折弯、压字、铆接、折弯等功能!当需要使用铆接工艺时,设备就是一台铆接机,当需要使用压力功能时铆接机就变身为一台压力机重型铆接机增压缸型悬挂铆接机柱塞泵型悬挂铆接机重型吨位铆接机是我公司技术人员耗时半年研制的大吨位铆接机。该机可冷铆直径在50毫米以下钢铆钉该类机型的特点是:采用增压和低压控制高压铆接技术,就是应用液压控制元件将低压液压油通过增压缸(转变为铆接所需要的高压,从而实现铆接的过程。采用柱塞泵直接输出高压来驱动活塞完成强力铆接,液压控制元件均为耐高压元件,它将高压柱塞泵输出的液压油调定为铆接时所需要的压力注入油缸小型悬挂铆接机梯子铆接机梯子涨牙机液压铆接钳是一种适用于通风工程,风管法兰等零件铆接作业的小型液压设备,具有小巧轻便,铆接牢固。美国 HUCK99-6001铆枪头沃顿供。
其中5个试样为铆钉断裂,5个试样为下板断裂,2个试样为铆钉与下板断裂的混合失效模式.TAF接头的下板断裂失效试样SEM图像如图6所示.图6a为下板断口宏观图像,由图6b,c可见清晰的铆钉脚尖部位,下板沿着与铆钉脚尖接触区域发生断裂,机械内锁结构被破坏.观察下板断口界面各区域(图6a中白色方形标注),微观形貌特征均如图6d所示,呈现出一定的蛇形滑移特征(白色圆形标注),具有清晰的散乱的撕裂棱及微孔形貌特征,属于典型的韧性断裂.同时由图6b可见,铆钉脚尖与下板接触区域的壁厚明显不足1mm,且该区域为下板大变形区域.由此可推断,TAF接头的疲劳失效,是因为持续的疲劳载荷,使得铆钉脚尖与下板接触区域的基板不断发生细微塑性变形,导致该区域壁厚逐渐变小,进而发生撕裂现象,且沿板宽方向延伸,致使下板完全撕裂,**终呈现为韧性疲劳断裂.TAS接头下板断裂试样的SEM观测结果如图7所示.由图7c可见,下板与铆钉脚尖接触的大变形内锁结构(白色圆形标注)并未遭到破坏,而下板底部已经完全被撕裂.宏观上看,底部区域断口表面较平整光滑,且由前述分析底部区域为TAS接头的薄弱环节,可知底部断裂区域为疲劳源区.图7c白色方形标注区域的微观形貌特征如图7d所示。美国 HUCK99-6001铆枪头沃顿供;江西直销HUCK99-6001铆枪头费用
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摘要:通过异种材料Q235钢板和5083铝板进行自冲铆接,分别研究了组合方式、板厚、接头热处理(模拟车身烘烤过程)等工艺因素对接头力学性能的影响,结果表明:5083铝板作为下板时接头的性能更优,并且Q235上板板厚对接头的性能有一定的优化作用。在该实验中,接头b#的组合方式是较优的工艺参数,即mm5083;经过烘烤后接头的失效载荷和失效位移都有不同程度的增加,其中性能较优的接头b#经烘烤后失效载荷提升了5。80%,失效位移提升了8。26%;汽车车身涂装过程中进行烘烤作业对接头的性能不会造成强度损失,相反还会对接头力学性能和稳定性有一定程度的优化作用。关键词:钢铝异种材料;SPR;热处理;力学性能随着“油耗”法规的趋严以及考虑到人们对新能源汽车续航里程的苛求,结合《节能与新能源汽车技术路线图》中对单车用铝量设定的高目标,在钢制车身中引入轻量化铝合金材料成为当前车企**为合理且已在实施的解决方案,而方案的执行对钢、铝异种材料的连接技术提出了迫切的工程需求和重大挑战。因铝合金电阻率低、导热性好和反射率高等特性,点焊和激光拼焊等传统钢制车身的成形方法难以对钢铝异种材料进行良好地连接。北京现代HUCK99-6001铆枪头品牌企业
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摘要:通过异种材料Q235钢板和5083铝板进行自冲铆接,分别研究了组合方式、板厚、接头热处...
【详情】3)Tu、Tn还受其他参数的影响。结合表1和图3可以发现,第5组的凹凸模间隙是1mm,为中间...
【详情】?自冲铆接在机箱机柜生产中的应用自冲铆接在机箱机柜生产中的应用付林霄1,尹东海2,黄莹瑛1,...
【详情】从而实现自冲铆接机的数字化控制...数控旋铆机滚边机翻边机是依据冷辗原理研制而成的新型铆接设...
【详情】等.航空用钛及钛合金的发展及应用[J].材料导报,2011,25(1):102-Zhangh...
【详情】所述的拔叉9带动活动前列6沿支撑座4进行左右位移,所述的活动前列6中部大凸缘与支撑座4沉孔间...
【详情】该系统投资为500万英镑,设备重50t(而液压式机翼铆接机重达100t),可将桁条连接到机翼...
【详情】能够调节匚型架上铝型材的水平横向位置,方便对铝型材上不同的点进行冲铆,使用更加方便,支柱上升...
【详情】其中5个试样为铆钉断裂,5个试样为下板断裂,2个试样为铆钉与下板断裂的混合失效模式.TAF接...
【详情】其接头的成形机理主要分为拉延变形和挤压变形2个过程,具体包括以下4个阶段。(1)前期成形阶段...
【详情】且在相应区域产生了大量裂纹和磨削颗粒.基板与铆钉微动存在一种竞争机制,当铆钉微裂纹扩展速率大...
【详情】加热后立即进行铆接.铆接试验采用的铆钉规格为φmm×6mm.试样的连接方式为搭接,如图1所示...
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