贵州双层厚片吸塑模具

厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚板吸塑的材料主要有：各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。双层厚片吸塑工艺不断创新，为市场带来更多新颖独特的产品。贵州双层厚片吸塑模具

对于厚片吸塑较常用的原材料塑胶板材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面简单介绍一下这3种原材料的基本上特性。（1）HDPE（高密度聚乙烯）原材料：它拥有较好的耐高温、抗寒性、化学稳定性能、较高的钢性、柔韧性和良好的耐环镜内应力干裂性。适用范围：200升水桶、汽车油箱、托盘、大型的零部件、游船、吸塑托盘顶盖、大多数汽车零部件的专门使用型包裝等。（2）ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）原材料：它有较好耐冲击性、耐温性、抗低温性、耐化学药品性及电气性能良好，相对HDPE有易形成、产品尺寸稳定、表层光泽性好、承载抗压性能更佳等特性。在抗低温性、柔韧性和耐环镜内应力干裂性方面HDPE更有优势。适用范围：普遍运用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等行业。在包裝行业主要适用于对包裝尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。（3）ABS+TPU（热可塑性聚氨酯）原材料：它拥有是一种在ABS制板工艺流程增一条特别的共挤工艺使ABS板材表层覆上一层TPU膜新型板材。选用此原材料的产品既有ABS出色的机械性能方面还拥有TPU的超耐磨抗撕裂能力。福建复合材料双层厚片吸塑市场价医疗设备包装采用双层厚片吸塑，确保设备的无菌状态。

材料在防止拉丝中的作用，防止拉丝的基本方面之一是选择和制备正确的热塑性材料。 并非所有热塑性塑料都是一样的。 有些由于其固有的分子结构和熔化特性而更容易出现拉丝。 因此，了解所选塑料在热和真空下的行为至关重要。预拉伸是另一种用于较大限度降低拉丝风险的技术。 通过在厚片吸塑过程之前轻轻拉伸塑料片材，制造商可以调节材料，使其更容易接受成型过程。 此外，确保板材在成型前温度均匀也至关重要。 热点或受热不均匀的区域很容易导致出现拉丝。

厚片吸塑在广告行业的应用，厚片吸塑在广告行业中的应用非常普遍且多方面，为制作各种广告材料提供了强大的工具。标牌：从大型户外标牌到小型室内显示屏，厚片吸塑可以制作耐用、耐候的标牌，并以其三维吸引力脱颖而出。 该工艺的灵活性允许生产任何形状、尺寸或设计的标牌，使其成为寻求创造真正独特且引人注目的展示的广告商的宝贵工具。销售点展示：厚片吸塑普遍用于销售点 (POS) 显示器的生产。 这些展示旨在吸引客户的眼球并推销特定产品，受益于厚片吸塑提供的设计灵活性。广告道具：从真人大小的产品模型到广告活动的主题装饰，厚片吸塑可以创建重量轻、坚固且便携的大型复杂形状。促销品：厚片吸塑还可用于制造各种促销品，例如品牌商品、包装等。双层厚片吸塑可以实现产品的个性化定制。

厚片吸塑加工流程：1.设计模具，首先,需要根据产品的形状和尺寸,设计出相应的模具。模具的设计需要考虑到产品的结构、外形、尺寸等因素,以及加工的工艺要求。2.制作模具，模具的制作需要根据设计图纸进行加工。一般来说,模具的制作需要使用数控机床等高精度设备,以确保模具的精度和质量。3.准备材料，在进行厚片吸塑加工之前,需要准备好所需的热塑性塑料片材。不同的产品需要使用不同种类的塑料片材,如ABS、PP、PVC等。4.加热塑料片材，将所需的塑料片材放入吸塑机中,加热至软化温度。加热的温度需要根据不同的塑料种类和厚度进行调整,以确保塑料片材能够被吸附在模具表面。双层厚片吸塑产品表面光滑细腻，触感舒适，无论是作为装饰还是实用品都非常出色。安徽PE双层厚片吸塑批发

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在加热软化步骤中，需要将塑料片材加热到一定温度，使其软化变形。这个温度需要根据不同的塑料材料进行调整，一般在150-200之间。随后，进行吸气成型，即打开模具上的吸气孔，使气体进入模具内部，将塑料片材吸附在模具上。这个过程需要控制好吸气的时间和压力，以确保产品的成型质量。然后，进行冷却固化，即将成型后的产品冷却到室温，使其固化成型。厚片吸塑技术具有许多优点，例如能够一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不精确的塑料制品。在某些方面，它可以替代注塑、玻璃钢、金属外壳等。此外，吸塑模具的制造成本低，开发周期短，其成本只为注塑模具的1/10到1/20。贵州双层厚片吸塑模具